随着弹性元件式一般压力表的品种规格越来越多，JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和 真空表》的局限性、覆盖面小的问题逐步凸显出来。2013年12月24曰，将JJG52-1999和JJG573-2003《膜盒压 力表》两个检定规程合成一个检定规程进行修订，形成JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和 真空表》检定规程，以替代原有的检定规程。文章对一般压力表检定过程中执行JJG52-2013检定规程过程中 的关键性技术要求谈了几点体会。

随着弹性元件式一般压力表的品种规格越来越多， JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空 表》的局限性、覆盖面小的问题逐步凸显出来。2013年 12月将JJG52-1999和JJG573-2003《膜盒压力表》两检 定规程合成一个检定规程进行修订，形成JJG52-2013 《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定 规程，以替代了原有的检定规程。新检定规程在实施半 年多来，在一般压力表检定过程中，针对检定规程中的 计量性能要求、合格判定及检定方法中的一些规定谈谈 自己在实际工作中的几点体会。

1.准确度等级及最大允许误差

压力表的最大允许误差是按其量程百分比计算所 得。在JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空 表和真空表》检定规程5.1中，列出了压力表的准确度等 级及最大允许误差的对应表，如表1：

在表1中可以看出，除了4.0级压力表整个量程最 大允许误差都是一样，其他等级的压力表测量上限的(90〜100) %的最大允许误差均放宽至下一个等级的 90%以下的最大允许误差，这是因为考虑压力表实际使 用时一般只用到测量上限的1/2〜3/4，测量上限的90% 以上基本不用，故将压力表测量上限的（90〜100)%的 最大允许误差放宽，既不影响仪表使用的准确度，又能 为生产企业节约生产成本。如果是这样，在一般压力表 检定过程中，压力表示值误差检定点是按标有数字的分 度线选取的，最末的检定点就是压力表的上限值，除了 4.0级压力表整个量程最大允许误差都是一样，其他等 级的压力表测量上限的（90〜100)%的最大允许误差均 放宽至下一个等级的90%以下的最大允许误差，那么， 在JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和 真空表》检定规程的第五部分计量性能要求里并未将此 列入文字性的描述中，且在附录A中检定记录格式中也 未将该检定点的最大允许误差独立列出来，只在附录A 中示值检定的记录表格中列出了 ‘‘最大示值误差” 一 列，没有明确压力表测量上限的（90〜100)%的检定点 与其他检定点的区别。另外在记录中体现的是被检压力 表所有检定点的检定示值均进行比较，得出最大示值误 差，这也就将测量上限的（90〜100)%的检定点示值误 差与其他检定点的示值误差一并比较得出最大示值误 差，测量上限的（90〜100) %的合格判定放宽至下一 个等级的90%以下的最大允许误差这一计量性能没有按 照该检定规程来执行，没有体现出压力表在测量上限(90〜100)%的检定点的示值误差的合格判定是按照表 1中的要求执行的。另外，弹性元件式一般压力表在其 测量上限是必须进行耐压检定的，以反映其压力仪表在 压力或疏空作用下所产生的弹性后效、弹性迟滞后的残 余变量大小，这一主要特征只有在其极限工作压力（或疏空）下工作一段时间后才能体现出来，因此测量上限 1X10")或其倍数。同时估读的小数位数就是被检压力的（90〜100)%的合格判定应独立于其他检定点。笔者 认为记录是反应检定过程的载体，这种检定记录格式显 然是不够严谨的，因此将该记录格式改成下面的格式更 能反映该检定工作的执行过程。

在附录A的记录信息中最大允许误差之后增加上 ‘‘测量上限的（90〜100)%的最大允许误差”，同时将 附录A中示值检定记录格式改成如下格式，并将该检定 点进行独立的合格判定，而不是同其他检定点一并比较 得出“最大示值误差”和‘‘最大回程误差”。

2.检定方法

在JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空 表和真空表》检定规程计量器具控制的7. 3中对检定方 法进行了描述，在7.3.3 ‘‘示值误差检定”的规定中压 力表的检定点是按照有数字的分度线选取的，检定时， 从零点均匀缓慢地加压至第一个检定点（即标准器的 示值），然后读取被检压力表的示值（按分度值1/5估 读），接着用手指轻敲一下压力表外壳，再读取被检压 力表的示值并进行记录，其轻敲的目的是观察指针有无 跳动或位移情况，了解各部件装配是否良好，游丝盘得 是否得当，传动部件机械摩擦、调解螺丝钉是否松动、 齿牙啮合好坏、指针是否松动。轻敲前、后被检压力表 示值和标准器示值之差即为该检定点的示值误差，如此 依次在所选取的检定点进行检定直至测量上限，切断 压力源，耐压3分钟后，再依次逐点进行降压检定直至 零位。

在检定过程中，对‘‘（按分度值1/5估读）”的这 个要求操作做一阐述。在JJG52-2013《弹性元件式一般 压力表、压力真空表和真空表》检定规程中的第六部 分‘‘通用技术要求”中对压力表分度值有如下规定： ‘‘分度值应符合以下系列中之一：（1X10"， 2X10" ，5X10") /Pa、kPa或MPa，式中：n为正整数、负整 数或零。”从这一规定中可以看出，压力表的分度值 1/5估读的末位数应分别为（0.2X10"，0.4X10"， 表检定点上反映的小数位数。例如：用0.4级（0〜1) MPa精密压力表检定一块（0〜1) MPa、1.5级一般压力 表，被检压力表分度值为0.02 MPa，分度值1/5估读应 是0.004或其倍数，其检定点示值应为3位小数位数。

3.主要标准器的选择

JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表 和真空表》检定规程中删除了原检定规程IJG52-1999里 的附录C《压力表允许误差计算值一览表》，是因为原 检定规程适用的范围为测量上限（-0.1〜1000) MPa系 列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检 定、后续检定和使用中检查，新的检定规程里删除了原 检定规程里范围中测量上限的内容，也就是说所有弹性 元件式一般压力表、压力真空表和真空表均无测量上限 的限制，只要检定过程中满足检定规程7. 1. 1检定条件 里对主要标准器的要求即可，即标准器最大允许误差 的绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的 1/4，这样，原检定规程里附录C《压力表允许误差计算 值一览表》己无实际意义，检定人员可以通过实际的计 算来判定使用符合检定要求的标准器。

笔者认为在执行检定规程的过程中，一些关键性的 技术要求在检定规程里缺少必要的文字描述，使检定人 员在实际操作中没有明确的方向或产生一定的误导，比 如压力表的示值检定在结论判定上每个检定员的理解会 产生差异，结论也就会不同，从而有可能导致实验结论 差异的产生。总之，本文对一般压力表在检定过程中存 在的一些技术性问题谈了自己在实际工作中的看法，仅 供参考。