我厂YJ79—630粉末制品液压机，在工作中 出现上缸压力无法卸载的故障。经过现场分析发 现，是由于液压机在工作过程中产生压制振动，造 成安装在液压机机身上电接点压力表的触点，处于 不完全接触状态，触点接触电阻变大造成线路压降 过大，触发PC机的电压降低，PC机无法被触发， 也就造成上缸压力电磁阀不工作的故障。将仪表重 新安装后故障排除。

1.故障现象

故障表现在液压机压制产品时，当压制压力达 到或超过设定压力后，压机上缸压力不能自动卸 载，必须手动停止液压机才能卸载。

2.故障的查找（图1)

首先检查了 PC机的输出30端口，发现其指示灯无指示。但是PC机输入受控端口 510指示灯 有指示（端口 510是30端口的程序输入端），只是 亮度不够并且有闪烁现象，这一现象没有引起我们 的重视，认为PC端口 510输人正常，因此判断 PC机有故障。就重新编写程序并将输出端口改在 433，可是故障依然没有排除。这时510指示灯亮 度不够并且有闪烁现象引起了我们的重视，经过检 查发现电接点压力表在仪表室检定合格，但是安装 在液压机上后，液压机工作时，仪表常开触点闭合 电阻有200kn,明显存在接触不良的问题。经过对 此现象的分析发现这是由于液压机的压制压力过大 (本压机最大压力为630t),使液压机机身产生振 动，造成安装在压机上的仪表发生共振，使仪表触 点处于不完全接触状态，接触电阻变大电压降也就 增加，PC机不到足够的稳定触发电压，形成了 PC 机有输人但无输出的现象。

3.故障的排除

根据故障产生的原因，提出三种解决方案。

第一种方案是利用提高PC机的RUN电压， 抵消仪表触点电阻增大产生的压降，保证PC有足 够的触发电压。

第二种方案是在仪表触点上并联适当 的电容，利用电容的充放电来保证，PC 机有足够的稳定的触电压。

第三种方案是将仪表移离振动源，安 装在振动相对小的位置，消除液压机振动 给仪表带来得影响。

经过对三种方案的比较认为，前两种 方案工作量小、易实施，但是不能排除故 障产生的根本原因，为以后工作带来隐 患。第三种方案虽然要改动设备工作量 大，但是可以彻底排除故障隐患。所以我 们采用了第三种方案，液压机经过改造后 一年来运行正常。

4.结论

可编程式控制器（PC机）有工作可 靠、寿命长、易安装等优点，被广泛使用在各种设 备中。我们在平时要多学习各种计算机知识，在维 修中要多思考，不要被设备的表面现象所迷惑，工 作中才能不走弯路提高工作效率。