一、前言

在石油化工生产中,应用最多的参数是压力和 温度。在一套中型的乙烯装置中压力表的数量就达 到千台。对于压力表,根据国家和行业的有关规定, 安装在现场前必须进行校准,以判断满足技术指标 要求后才可使用。

二、试验设备工作原理

压力表校准要使用压力表校验台,现在普通使 用的压力表校验台的结构原理如图1所示’图中1 为标准压力表,2、为压力表接头,3、为针阀,4为 油管路’ 5为加压泵’ 6为手轮’ 7为被校压力表’ 10 为油杯阀,11为油杯。

油杯内提供压力传递用的介质-一清洁的仪表 油或变压器油,两个压力表接头分别安装被校压力 表和标准压力表。压力校验台采用帕斯卡液压传递 原理,用加压泵控制液压的升降,油管路内的压力保 持均匀’相同的压力分别传递到被校压力表和标准 压力表,从而使两块表分别指示出管路的压力,标准 压力表指示值作为标准值,被校压力表的指示值作 为测量值,计算出各检定点的误差,判断其是否超 差。

三、存在的缺点

从压力表校验台的结构原理图1可以看出,每 次操作只能校准一块压力表,加上压力表的计量检 定点要求为5点。对于各点还要进行轻敲位移检 测,造成每块压力表的检定从安装到拆除,需要近三 十分钟的时间。由此推断’校准一千台压力表需要 的时间为五百个小时,折合工作日为两个月,这个时 间会对正常的施工生产造成影响。

四、改进的方法

从上面的分析可以看出’每次增减压过程只能 校准一块压力表,造成重复操作多。根据帕斯卡液 压传递原理,管路中各点的压力是一致的,如果将这 个压力引出来,增加被校压力表的数量,就可以达到 一次升降检定多个压力表的目的,所以需要在原来 压力表校验后上稍加改进,增加一个延伸装置,提高 被校压力表一次安装的数量。

延伸装置的结构见图2 ’图中1、、为压力表 接头,2为截止阀,4为油杯阀,5为油杯,6为截止 阀,8为引压三通。

对延伸部分的要求:

延伸部分作为压力校验台的一部分,需要一个 三通将二者连接起来。

为了能够对特殊的仪表r同量程或接近的压力 表数量少;在不拆卸延伸部分的情况下持续校验,安 装了截止阀2 ,用于切断介质进入到后面部分。

为了解保延伸部分的强度和密封性,连接部位 采用焊接,并经过试压液验台操作上限的1. 5倍压 力)后才可以投入使用。

对由于管路和压力表弹簧管增加造成的介质油 增多,在尽可能减少管路内径的情况下,在延伸部分 设置一个辅助油杯’以进行补充。

截止阀6用于对其他延伸部分的再连接。力口入延 伸部分后的整体外形如图3所示,图中1为标准压力 表,2、、3、4为压力表接头,3、、12、5为截止阀,7、16 为被校压力表,4为油管路,5为加压泵,6个手轮,10、 18为油杯阀，11为主油杯,17为辅助油杯。

五、改进后的操作

增加延伸部分后i喿作与增加前相比，略有不同。

首先关闭截止阀3和9 ,打开油杯阀10 ,缓慢向 外旋转加压泵手轮6 ,将油杯内的油抽到增压泵和 管路中,关闭油杯阀10 ,打开截止阀3 ,缓慢向内旋 手轮6 ,直到压力表接头2中油出现为止,关闭截止 阀3。打开截止阀9 ,继续旋进手轮6 ,直到接头8 出现油为止,关闭截止阀9 ,打开截止阀12 ,同时打 开辅助油杯阀18 ,检查延伸部分各压力表接头处出 现油时,安装各点的压力表,包括标准压力表和被校 压力表,最后关闭辅助油杯阀,打开截止阀3、。开 始加压。

六、产生的效益

安装延伸装置后,检定效率得到明显提高,通过 对现有装置压力表的检定实验,效率提高了两倍,同 时由于增减压力操作次数的降低,压力校验台本身 的故障率也降低了。