介绍了一种利用压力表判断液压系统故障的方法，通过具体的故障诊断描述，表明了 该方法不仅非常实用有效，易于维修技术人员学习和掌握，而且对于专家诊断系统、数学模型诊断 系统和智能诊断系统的建立，以及实现在线监测和液压系统故障技术诊断，具有一定的参考作用。

0.引言

压力表又称压力计，可以用于液压系统各工作 点的压力观测，以达到调整和控制的目的。任何液 压系统都必须装有压力表，尽管它在液压系统里属 于辅助元件，而且无论在教材中，还是各种诊断方法 中，压力表的内容介绍相当少，叙述非常简单，但是， 它的作用不容忽视，压力表不仅是系统安全的需要， 在液压系统故障诊断中也起着重要的作用。

1.利用压力表判断故障的原因

由于液压系统是通过封闭管道内的受压介质实 现能量的转换和传递，不能直观地了解其工作状况， 不如电力传动和机械传动那样直观,易于观察，表现 出的故障现象原因有多种，因此，液压故障具有隐蔽 性，难于判断性和可变性,给故障诊断带来困难。任 何故障的出现，大多数现象与压力表的变化情况有 关，尽管对流量的变化监测利于故障诊断，但是，大 部分设备没有安装流量表(计），仅安装着一只或数 只压力表,压力表指针或显示的变化情况，是维修技 术人员可以观察到的唯一状况,所以，压力表值的变 化情况非常重要，在液压系统的故障诊断中应该得 到充分重视，在设备运行过程中应重视压力表值的 变化情况。

2.利用压力表判断故障的具体方法

图1是一个简易液压系统原理图。从图1中看 出，该系统安装有2个压力表，Pl为压力表显示的总 系统压力，P2为系统经过减压后的压力，p≥p2

(1)压力表显示的状况

①压力表内显示正常，执行元件动作不正常的 故障及原因

说明故障部位在去系统之后或减压阀出口外， 可能原因有减压阀污染堵塞；换向阀阀芯关闭不通 或卡死;油缸活塞杆研死或活塞与活塞杆脱落;马达 内部研死。根据支路产生的故障直接査该支路的各 元件,联合其他现象确定故障部位及原因；

②压力表…显示压力特别低，执行元件动作不正 常的故障及原因

在保证溢流阀没有调动过的情况下，观察设备有 无严重漏油现象，可直接确定部位;如果没有漏油现 象，查看溢流阀出口，出口流量大，说明溢流阀产生 故障,出口流量小，则可能是油缸活塞密封失效或马 达定子和转子之间密封失效，造成进口和出口窜油， 具体分清执行元件是油缸还是马达；如果完全没有 压力，很可能电机反转；

③压力表/j,显示压力低，显示值不稳定,伴随 噪声大,执行元件动作不正常的故障及原因

说明油箱可能缺油，过滤网堵塞,油路接头有松 动,造成油泵吸空现象。另外,油缸产生单纯的爬行 现象，也会使压力表Pl显示不稳定,但噪声相比小 一些，爬行现象的原因可能是活塞与活塞缸之间拉毛。

(2)压力表P|显示的状况正常，压力表显示 的状况

①压力表A显示高于设定值，与压力表几乎 一致的可能故障原因

在保证减压阀没有调节的情况下，可能减压阀 弹簧折断;如果是属于压力不稳,可能是阀芯与阀座 之间磨损，配合不良。

②压力表P2显示远低于设定值时的故障原因

减压阀污染堵塞;减压阀主阀弹簧太软、变形；

减压阀出口后泄漏严重，查漏油可确定部位;油缸缸 内活塞与缸体密封失效,严重窜油。

3.压力表使用的注意事项

因为压力表的作用非常重要，应该重视对压力 表的维护和使用。

(1)除了工作温度和工作环境按规定执行以外， 还要按规定定期检定；

(2)如果表盘玻璃破裂或压力表损坏应该立即 更换.

(3)液压系统工作时，有时压力变化比较大，为 了防止瞬间过压损坏压力表,压力表的切断应采用针式截止阀；

(4)液压系统正常工作时，使压力表与系统油路 断开,以保护压力表并延长其使用寿命；

(5)用压力表测量压力时，被测压力不应超过压 力表量程的3/4;

(6)压力表应该垂直于水平面安装,如果被外力 撞弯应进行修理并确认压力表是否完好无损。

4.结语

实践表明，利用压力表显示来判断液压系统故 障是一种非常有效的方法，不仅可以使维修人员根 据压力表显示状况去诊断故障，而且可以应运到 参数测量法判定液压系统的工作状况，确定系统故 障发生部位。同时，也可以应用到智能诊断技术和数 学模型诊断技术当中，利用计算机,借助于科学的逻 辑原理，以及可以结合在线监测和遥感技术去诊断 液压系统的故障。因此,研究利用压力表判断液压系 统故障的方法意义很大,有必要进行进一步的研究和完善。