一般压力表是一种在工业生产中应用较为广泛的测量压力仪表，其在运用过程中主要以弹性敏感元件作为感压元件。在工业生产中发挥着至关重要的作用，甚至一些制造企业将其比喻为工业生产的眼睛。由此可见，一般压力表的质量和运行安全与工业生产密不可分。而精密压力表作为检测一般压力表标准的仪器，能够直接影响一般压力表的可靠性和准确性[1]，在量值传递系统中发挥着巨大作用。我国针对精密压力表检定有明确的计量检定要求，要求在检定过程中必须严格遵循相关规章制度，充分保证检定具有科学性和稳定性。

精密压力表在投入使用过程中，需要以弹性敏感元件的压力为基础，并在其作用下形成弹性变形，同时，弹性敏感元件的压力与最终产生的弹性变形大小有限，指针在传统机构放大的作用下，会通过分度盘呈现一般压力表的压力。如果在外观检定过程中符合标准，需要进一步对精密压力表的示值进行检定，而以下几个方面，就是使精密压力表检定结果出现错误的常见问题。

精密压力表本身不具备零点限止钉，因此，在检定过程中，零点会出现正或负超出误差允许范围的情况，导致这种现象的原因有多种，其中常见的包括：弹簧钢的惯性、弹簧钢弹性迟滞或累计的残余变形量。与此同时，如果在压力检定过程中，压力过大，导致齿轮与齿合位置不对应，或者在快速滞压时，齿轮初期与齿合位置脱离[2]，后对应上齿合位置等原因，均可以引起零点正负超差现象。

针对零点超差问题，需要在精密压力表检定前将指针和表盘去下，对表针和表盘的游丝紧张度进行适当调整，并将其重新安置到精力压力表中，从而从根源上减少误差，如果在精密压力表检定过程中误差范围较小，也可以通过调整表盘进行处理。

压力表在被检定过程中，固定值的误差容易出现增加或减少的问题，具体可以体现在被检压力表的误差随着压力的增加发生变化，因此，造成固定值增加或减少的现象。这种误差是一种系统误差，主要由于压力表指针安装错误引起。

针对被检压力表固定值误差增加或减少这一问题后进行调修较为简单。只需要技术人员重新安装表针就能够避免误差出现。如果在精密压力表中这种现象误差较小，也可以通过调整表盘进行处理。

这一问题出现在精密压力表检定过程中，导致这种误差的原因并不是压力的增加，而是由于正值向负值发展，或负值向正值发展引起[3]，因此，示值误差增加或减小也叫作非线性误差。

针对这类误差的调修，需要适当调整扇形齿轮与拉杆间的角度，在具体操作过程中，技术人员需要将夹板中固定的螺丝松开，结合拉杆和扇形齿轮间误差实际情况进行分析，将齿轮传动机时针转动，同时需要加强注意顺时针方向展开，全部完毕后将螺丝固定回夹板中，进而重新检定示值的误差，如果压力到达策略上线的50时，拉杆和扇形齿轮的夹角呈直角。在这种情况下，测量范围通常误差统一，因此，消除了示值误差增加或减少的问题。相反，需要技术人员逆时针旋转时针方向，直到调修到合格方可进行下步工作[4]。

轻敲位移超差的原因是精密压力表在检定过程中，轻敲表壳前后的指针示值变动量超过误差范围。指针通常表现为跳动或偏移现象，导致这种现象的原因主要是游丝松动、张力不足、紧固不良、零件之间相互摩擦等。如果传动部件之间产生摩擦，会直接为弹性元件自由端对放大机构和指针组件的传动，例如，传动轴卡死、传动轴过紧、连杆死板等。

针对轻敲位移超差问题的调修，需要技术人员针对实际情况进行分析，并科学分析出产生轻敲位移的具体原因，从而采取针对性措施进行处理。保证游丝紧致、张力适中等。与此同时，零件装配过程中，需要保持适当的距离，避免零件间相互摩擦。除此之外，技术人员还需调整两岸转动轴，避免出现卡涩情况，并固定螺丝，保证指针不会出现松动现象。如果通过人为调整仍然存在轻敲位移的现象，需要及时更换零件进行调修，同时重新调整，保证检定结果具有科学性和准确性。

回程误差超差的原因是零件与零件之间的连接处空间过大引起，例如，齿牙磨损、轴与对应轴孔间出现松动、轴向与径向之间的间隙大等。

针对回程误差超差调修工作，需要技术人员对精密压力表的部件进行全面检测，如果回程误差较小，可以通过增加游丝反力矩进行处理。同时，还需要对零件与零件的间隙进行检查，保证间隙适中，如果存在误差需要及时调整，例如，机件在投入运行过程中会出现摩擦情况，并且其中存在的回差会与轻敲位移一同出现，造成这种现象的主要原因是管中堆积大量污渍，或者压力引起的弹簧变形。需要技术人员将汽油注入管内并晃动，将管内清理干净，或者将弹簧拆除更换新件，进而进行再次检定，保证检定结果合格。

在精密压力表升压和降压检定过程中，时常会出现压力表故障问题，具体分为指针不动作、指针停滞或跳针等情况。导致指针故障的原因有很多种，其中包括：管路堵死、机械传动部件卡滞等。

针对升压、降压检定中精密压力表指针故障问题的调修，需要技术人员将瘫痪管路和表座进行清理，确保管路畅通，从而避免机械传动部件卡涩等不良现象，与此同时，还要将齿间、轴孔中存在的污渍进行清理，并将损害的齿轮进行拆除，同时更换新齿轮，除此之外，需要将精密压力表中腐蚀、生锈严重的零件进行更换，从根源减少故障，保证压力表运行正常。

(1)想要改变传动比，需要通过调整螺钉位置或改变示值完成，从而调整精密表示值的线性误差。

(2)压力表指针在分度盘上偏移角度的大小，与连杆传动角度的大小有直接联系，并且与指针偏移角度基本一致，结合数据分析大概为270°左右。

(3)更改扇形齿轮与连杆之间的角度，通过转动机芯位置，可以转变精密压力表示值前后不一致的误差问题，也就是调整精密压力表非线性误差。

综上所述，精密压力表检定需要建立在其结构和工作原理等方面，同时，技术人员需要掌握其中零件的特点以及功能，并结合具体情况和故障原因利用调修技术进行准确调修，从而提高精密压力表的工作效率和工作水平，为工业安全生产奠定基础。