《抗（耐）震压力表（JJG (石 油）32 - 1994)》检定规程（简称原标准）

使用多年，随着机械行业的《JB/T6804 - 2006抗震压力表》的修订，原标准部分条 款已不适应当前校准的要求，因此建议修订 原标准。本文在术语定义、技术标准、校准 条件三方面进行了理论分析及试验验证,并 对原标准的修订进行了探讨。

1.前言

抗（耐）震压力表抗震性能优越，在复杂环境 中具有不可替代的作用，因此在各采油厂重要岗位 均得到广泛应用。随着油田采油技术不断进步,现 场环境更加复杂，在各种震动情况下压力数据的监 测显得更加重要。如何在新的生产形势下保证仪表 的计量准确成为重要课题,因此必须有一套完善的 校准方法。

《抗(耐）震压力表（JJG (石油）32 - 1994)》检定规程（以下简称原标准）自I"年7 月起已现场施行15年。随着校准设备、校准条件 的不断完善及机械行业的《JB/ T6804 - 2006抗震 压力表》（以下简称制造标准）的修订，原标准部 分条款已不适应当前校准要求。本文针对原标准中 术语定义较模糊、技术标准低、校准条件不完善三 个问题进行修订分析。

2.明确术语定义

2.1减幅比

原标准将减幅比定义为：“抗(耐）震压力表 (以下简称压力表）的指针（或标度盘）摆动幅度 与实际输入脉动负荷的幅度之比为压力的减幅比。” 其中“摆动幅度”和“脉动负荷的幅度”没有直观 量化,较难把握。参考制造标准，建议将其定义 为：“压力表实际指示压力变化幅度与输入压力变 化幅度之比”重新定义后引入了压力概念，较容 易理解。

2. 2脉动误差

原标准将脉动误差定义为：“压力表所受脉动 压力的平均值与该点进行示值检定增负荷时示值之 偏差。”

g = Pi - Pi P

式中:S_压力表脉动影响误差,•

Pi _压力表示值检定增负荷时的示值;

Pi -—Pi点所受脉动压力的平均值;

P——压力表量程上限值。

此定义存在两个问题：一是“示值检定增负荷时示值”其本意是在压力増负荷到摆动过程中点时 读数,但从字面上容易理解为整个増负荷过程都可 读数；二是这个定义中的偏差是绝对误差,而后面 的脉动误差公式为相对误差,前后未统一。

考虑到以上两点，建议将其定义为：“压力表 实际指示压力变化范围中值与输入压力变化范围中 值的差与压力表测量上限值之比（用％表示)”。重 新定义后明确了检测过程,统一了计算方法,便于 实际操作。

2.3压力变化范围中值

因为标准中多次出现压力变化范围中值这个概 念,为明确概念,可考虑增加其定义：“压力表实 际指示压力最大值与最小值的算术平均值。”

3.提高技术标准

3.1指针

原标准关于指针要求如下：“指针式压力表的 指针应伸入所有分度线内,其指针指示端宽度应不 大于最小分度间隔的1/5。指针与分度盘平面间的 距离应在l〜3mm范围内。”其中“伸入所有分度 线内”这句未规定指针长度上限，而“最小分度间 隔的1/5”较难在外观方面准确测量。结合实际情 况,参考了制造标准和《弹簧管式一般压力表、压 力真空表和真空表检定规程（JJG52 - 1999) »,建 议将技术要求规定为：“指针式压力表的指针应能 覆盖最短分度线长度的1/3〜2/3,其指针指示端 宽度应不大于分度线的宽度。指针与分度盘平面间 的距离应在1〜3 mm范围内。”

3. 2灌充液

原标准对压力表灌充液没有相关要求，而制造 标准对灌充液的清晰度和液面高度有相关要求。通 过大量试验证明,灌充液清晰度和液面高度对检定 过程有直接影响。如灌充液清晰度不佳,将很难准 确读数,直接影响检定过程。同时，为验证液面高 度对压力表读数有影响,在满足其他条件下,改变 灌充液液面高度，对量程范围为0〜6 MPa的同一 块压力表重复10次试验,其结果见表1。

表1中“0. 25 D、0. 5 D ”等为不同液面高度 (D为压力表外壳公称直径）。试验证明,灌充液液面高度的变化对工作环境振动误差影响较大。因 此,在外观检查中加入了对灌充液的技术要求: “压力表表壳内灌充液应清洁、透明，液面高度位 于表壳中心上方0. 25 D〜0. 3 D之间，且无渗漏 现象。”

4.完善校准条件

4.1振动连接条件

考虑到振动试验台、脉动压力源在工作中产生 的振动会干扰标准器的取值，因此建议在校准条件 中增加此方面要求，具体为“在标准器与振动试验 台、脉动压力源之间采取柔性连接，避免振动试验 台、脉动压力源对标准器的影响。”

4. 2校准环境温度

原标准对校准环境温度没有要求，为确认校准 环境温度对校准结果的影响程度，进行了以下试 验:在满足其他检定条件下，改变工作环境温度, 对量程范围为0〜6 MPa的同一块压力表进行重复 10次试验,其结果见表2。

由表2中的数据对比可知,工作环境温度的变 化、校准中基本误差、回程误差、脉动误差和振动 误差对校准环境温度均有一定的影响，因此建议增 力口 “校准环境温度:20 ±5 C”的条款。

4.3复校时间间隔

原标准复校时间间隔为一年，已不能适应目前 的实际情况，参考《弹簧管式一般压力表、压力真 空表和真空表检定规程（JJG52 - 1999) »,建议将 复校时间间隔修订为6个月。

5.几点认识

（1）原标准部分条款已不能满足新形势下的计 量要求，建议对其加以修订。

（2）修订标准必须要有理论依据，必要时要有 大量试验数据提供支持。

（3）抗（耐）震压力表校准方法的修订为校准 工作提供了技术依据，它的实施将进一步完善量值 传递系统，从而为油田生产提供更准确的数据，对 于完善油田计量标准具有一定意义。