耐(抗）震压力表具有良好的抗震性能,广泛应用于船舶、冶金、电力、石油、化工、轻工、机械等部门的 压力检测。由于耐（抗）震压力表主要部件是弹性元件，国家也没有制定专门的检定规程，很多计量人员将 52—2013作为其检定依据，导致耐(抗)震压力表检定项目不齐全、检定方法不规范、检定周期不统一。本文结合 工作经验,对耐(抗)震压力表检定误区进行了分析,对耐(抗）震压力表的使用维护及故障排除方法进行了总结。

0.引言

耐(抗）震压力表特别适用于有机械强烈振动 和介质压力剧烈脉动的情况下,测量无爆炸危险、 不结晶、不凝固，以及对铜和铜合金无腐蚀作用的 液体、气体或蒸汽压力。该仪表指示稳定,读数清 晰，可耐受介质脉动、冲击及突然卸荷。

耐(抗）震压力表主要部件是弹性元件，和弹性 元件式一般压力表有很多相似之处，国家也没有制 定专门的检定规程,所以很多计量人员将JJG 52- 2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空 表检定规程》作为其检定依据。JJG 52-2013规定 的检定项目、检定方法和检定周期并不完全适合耐 (抗）震压力表。耐（抗）震压力表部分计量性能在 JJG 52—2013中并没有涉及，直接影响了检定结果 的可信度。

1.工作原理

耐(抗）震压力表是指表壳内灌充阻尼液的直 接指示式压力表或表壳内有灌充阻尼液并带阻尼 器的直接指示式压力表。阻尼液一般为硅油、甘油 或变压器油，以硅油的性能最佳。

由于表壳采用密封结构，能有效地保护内部机 件免受环境影响和污秽侵入。表壳内灌充阻尼液， 使指针和机芯均浸泡在油液中，在仪表工作环境有 激烈振动时，可以减轻指针的摆动，并可润滑传动 部件,减少零件磨损，延长使用寿命,还有利于仪表 指示的观察。

耐震压力表主要零部件有:接头、弹簧管、封口 片、机芯、连杆、表盘（刻度盘）、指针、密封圈、表壳， 如图1所示。被测量压力经过接头进人到弹簧管内 部，在压力或者真空作用下，弹簧管产生弹性形变， 引起弹簧管末端位移，其位移通过机械传动机构 (连杆和机芯）进行放大,传递给指不装置,再由指 针在表盘上偏转指示出压力或者真空值。

2.检定误区分析

2.1检定依据误区

根据《中华人民共和国强制检定的工作计量器 具目录》，耐(抗)震压力表涉及安全防护,属于强制 检定范畴。查找与耐（抗）震压力表有关的规程和 文件,主要有JJG 52—2013《弹性元件式一般压力 表、压力真空表和真空表检定规程》、JJF (机械）036—2008《抗震压力表校准规范》（代替JJG (机械）112~92)、SY/T6817—2010《抗（耐）震压力表 校准方法》(代替JJG(石油）32^4) JB/T 6804- 2006《抗震压力表》。JJG 52-2013是国家计量检 定规程,JJF (机械）036—2008 和 SY/T 6817—2010 属于行业标准,JB/T 6804-2006属于耐（抗）震压 力表生产及验收规范性文件，不能作为检定依据。 根据检定依据选择顺序,优先选择国家标准,其次 行业标准,最后地方或部门标准,而且耐（抗）震压 力表主体属于弹性元件式压力表，因此很多人将 JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表 和真空表检定规程》作为耐（抗）震压力表的检定依 据，这是不合理的。

首先，JJG 52—2013并没有明确将耐（抗）震压 力表纳入使用范围：“本规程适用于弹性元件式一 般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续 检定和使用中检查”。其次，JJG 52—2013中的检定 项目和检定方法并不适用于耐（抗）震压力表。最 后,影响耐（抗）震压力表计量性能的阻尼液要求、 密封性要求及耐震性能在JJG 52-2013中并没有 涉及。综上所述，将JJG 52—2013作为耐（抗）震压 力表的检定依据是不合理的。

在国家检定规程颁布之前，检定依据应从行业 标准JJF(机械）036—2008《抗震压力表校准规范》 或SY/T 6817—2010《抗（耐）震压力表校准方法》 中选择。根据时间发布先后，首选SY/T 6817— 2010《抗（耐）震压力表校准方法》。

2.2检定项目误区

由于很多工作人员将JJG 52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》作为检定依据，所以在对耐（抗）震压力表进行检定 时，必然造成检定项目有误。

阻尼液对耐（抗）震压力表性能有直接的影响， 所以在外观检查时应明确对阻尼液的要求。耐 (抗）震压力表的抗震性能优越,零位误差和轻敲位 移的技术要求与一般压力表是有所区别的,所以不 能以一般压力表的要求判定耐（抗）震压力表零位 误差和轻敲位移合格与否。耐震性能（耐工作介质 脉动和耐工作环境振动）对耐（抗）震压力表性能有 直接的影响，应列人检定项目。对于阻尼液有泄漏 或维修后需要重新加入阻尼液的耐（抗）震压力 表，在加人阻尼液之前，还应检查密封机构的密 封性。

所以耐（抗）震压力表的检定项目应该包括:外 观(包括阻尼液的检查）、零位误差、示值误差、回程 误差、轻敲位移、指针偏转平稳性、密封性（阻尼液 有泄漏或维修后）、抗震性能（包括抗工作介质脉动 和抗工作环境振动）。

2.3检定方法误区

检定用设备除了 JJG 52-2013的要求外，还应 增加振动试验台和振动压力源，用于检定耐（抗）震 压力表的耐震性能。

外观检查除了 JJG 52-2013的要求外，还应检 查阻尼液，具体要求是：表壳内灌充液应清洁、透 明。液面高度位于表壳中心上方0. 25D ~0.3D(D 为仪表外壳直径）。

对于阻尼液有泄漏或维修后需要增加阻尼液 的耐（抗）震压力表，注人阻尼液之前，还应进行密 封性检査,具体方法是:将仪表中的剩余阻尼液排 放干净,从表壳充油孔处加人0.07MPa的气压，并 保持5min后,表壳各连接处不得有漏气现象。充油 后连接处无渗漏现象。密封性试验合格后，往密封 机构内部注人阻尼液,液面高度位于表壳中心上方 0. 25D-0. 3D0

3.使用及维护方法

为提高耐（抗）震压力表使用寿命，减少故障， 在选择及使用耐（抗）震压力表时，应注意以下 事项：

1)耐（抗）震压力表测量范围的选择。在静压 下不超过测量上限的3/4，在波动下不超过测量上限的2/3。

2)使用工作环境振动频率小于25Hz，振幅不大 于 1 mm0

3)测量腐蚀性介质、可能结晶的介质和黏度较 大的介质应加隔离装置。

4)耐（抗）震压力表应根据检定周期进行检定， 发现故障应及时修理或更换。

4.常见故障分析及排除方法

耐（抗）震压力表长期处在高温、振动和潮湿等 复杂的环境中，经常会出现故障，耐（抗）震压力表 的常见故障及排除方法如下：

1)工作时指针抖动大

原因分析:a.被测介质压力不稳定;b.安装位 置震动大;c.耐（抗）震压力表指针松动。

故障排除:原因a和b可通过重启设备,待介质 压力稳定后即可解决。原因c可通过循环增加和减 小介质压力,观察指针转动的平稳性来确定。如果 是指针松动，则需将阻尼液排放干净，然后重新安 装指针，稳固后重新填充阻尼液。

2)工作时无指示

原因分析:a.导压管上的截止阀未打开;b.导 压管堵塞;c.弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞； d.弹簧管裂开;e.中心齿与扇齿磨损过多，以至不 能啮合。

故障排除:原因a和b通过打开截止阀,疏通导 压管即可;原因c、d、e可通过清除弹簧管接头内污 物、更换弹簧管、更换中心齿或扇齿并重新调整啮 合位置来排除。

3)指针有跳动或卡滞现象

原因分析:a.指针与表面玻璃或刻度盘相碰有 摩擦;b.中心齿轮轴弯曲;c.两齿轮啮合处有污物; d.连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。

故障排除：原因a如果是指针不平整，重新起 针，将指针压平重新安装即可。如果是刻度盘不平 整，将刻度盘压平或更换一个刻度盘。原因b将中 心齿轮轴压平或更换即可。原因c将两齿轮啮合处 污物清除即可。原因d可以在连杆与扇齿轮间的活 动螺丝处上油即可。

4)泄压后指针不回零位

原因分析:a.高温环境中使用时间长;b.指针 打弯;c.游丝弹力不足;d.指针松动;e.传动齿轮有摩擦。

故障排除:原因a是仪表内腔压力大于外界压 力，阻碍指针回零位，可将表壳上部密封橡胶塞拔 开与大气相通即可;原因b将指针压平即可;原因c 需更换游丝;原因d需将指针拔下，重新安装稳固； 原因e需清除传动齿轮的污物，如果是传动齿轮有 损伤，则需更换。

5)阻尼液泄漏

原因分析:a.表面玻璃与表壳之间有缝隙;b. 仪表接头固定螺钉松动;c.表罩密封圈损坏。

故障排除:故障排除前需将表壳内阻尼液排放 干净。原因a需将表面玻璃与表壳分离后重新安 装;原因b需将将固定螺钉旋紧，如果螺纹有损坏， 需更换螺钉;原因c需更换密封圈。故障排除后在 加阻尼液前,要对密封结构做密封试验。

5.结束语

计量人员的认识误区是导致耐（抗）震压力表 检定项目不齐全、检定方法不规范、检定周期不统 一的主要因素。将JJG 52—2013《弹性元件式一般 压力表、压力真空表和真空表检定规程》作为耐 (抗)震压力表的检定依据是不合理的。机械和石 油行业制定的耐（抗）震压力表的校准规范（方法） 具有明显的行业（部门）特性，并不完全适合其他行 业（部门）。在国家颁布检定规程之前,建议各行业 (部门）先行制定适合自己行业（部门）的耐（抗）震 压力表校准规范（方法），避免误人检定误区。同时 计量人员及使用人员应熟悉使用维护方法，掌握必 要的故障排除技能，延长耐（抗）震压力表的使用寿 命，使损失降到最低。