在分析了压力表在保证化工生产安全稳定、节能经济高效运行的重要性后，分别对化工压力表选型技术要点、安装调试技术要 点、以及检修维护技术要点进行认真分析研究。

仪器仪表自动化装置不仅能够对整个生产工艺流程进行直接控制， 同时其综合自动化水平还能直接反应企业综合生产技能水平。因此，在 实际生产过程中，要根据压力表的实际使用情况和功能特性，从选型、 安装调试、检修维护等方面制定科学合理、安全有效的压力表使用维护 措施，以确保压力仪表设备使用的合理性、完整性和高效性，充分发挥 出其应有的功能效果，在提高整个压力仪表技术经济效益的前提下，尽 量延长其综合使用期限。

1.化工压力仪表选型技术要点

不同化工生产工艺，其压力检测控制对象在生产过程中所体现的 工况特性也有所不同，加上生产环境间存在很大差异，因此，在进行压 力检测仪表选型时，应充分结合整个化工生产工艺的基本功能特性和环 境要求，选择科学合理、安全可靠的化工压力仪表，保证整个生产过程 高效稳定的进行。在实际生产过程中，化工压力仪表选型应按照以下三 个方面进行认真分析研究：

1）整个生产工艺全过程对压力测量仪表的基本特性要求，包括： 压力仪表测量精度、测量量程、以及相关控制系统对仪表辅助节点数 目、开/闭状态要求等。按照相关技术规范标准要求，在进行静态测 试或压力缓慢变化运行工况下，生产工艺中被测对象的最大压力波 动值应不能超过压力仪表量程值的三分之二；在脉动波动测试拔 压力波动范围较大运行工况下,生产工艺中被测对象的最大压力波动 值应不能超过压力仪表量程值的二分之一。化工工艺中常选用的压力检 测仪表其测量准确度等级主要包括0.4级、1.0级、1.5级、以及2.5级4 个等级，精确度越高其设备投资成本也就越高，因此，在进行压力表精 度选择时，应充分结合整个生产工艺的实际情况，从技术性和经济性等 方面合理选择压力表准确度。化工企业压力仪表的最大允许误差是按照 仪表最大量程与准确度等级百分比间的乘积值，如果通过计算所选用的 压力仪表误差值不满足整个生产工艺误差允许值时，应更换准确度更高 一级的化工压力仪表，以满足整个生产工艺压力动态监测功能需求。2 根据监测对象基本功能特性合理选用压力仪表其它特性。不同监测对 象,其功能特性和所营造的监测环境也有很大不同，因此必须结合被监 测介质的特性，如被监测介质的温度值、黏度值、腐蚀性、脏污程度、 以及是否是易燃易爆物质等。从大量文献资料和实际经验可知，氧气 表、乙炔表等严禁与油性物质接触；对于用于特殊介质压力监测应根据 监测媒介合理选择耐腐蚀压力表、耐高温压力表、以及隔膜压力表等。 其次还应根据压力仪表使用环境温度、湿度、服饰度、以及潮湿度等条 件要求，合理选用特殊功能压力表。对于使用在振动环境中的压力表应 选用具有防震特性的仪表。3应根据工艺流程需求和实际安装位置要 求,从便于工作人员观测和调试角度出发，结合环境的照明情况合理布 置压力表安装点和压力仪表的外形。

2.化工压力仪表安装调试技术要点

从大量工程实践可知，压力仪表的监测结果的可靠准确性不但与 压力仪表自身的精确度有关，同时还与压力仪表的安装质量水平有着非 常重要的关系，是整个生产工艺压力安全可靠监测的重要保证条件。因 此,不管何种何功能化工压力仪表，在安装调试前均需要使用相关标准 检测仪器仪表进行详细校核，待检测试验结果满足生产工艺需求时，再 到现场进行安装调试。化工压力仪表由于其使用环境的特殊性，因此， 在安装过程中有很多技术要点：

1}压力仪表是通过压力传感器转换形成可视化压力数据的，因此， 其测压点应选在被测介质处于稳定运行工况的直线部位，不可选在管路 管道拐弯、分岔、死角等容易发生压力波动的特殊部位。以保证测量数 据的准确可靠性。形成旋涡的部分。2将监测对象是流动介质时，其 压力点的选择应与流体流动方向处于垂直关系，同时应保证测压点管路 内断面应与生产设备管道的连接处内部处于平滑关系。3当测量液体 压力时，为了避免管道内流体流速对测量值的影响，其取压点应选择在 液体流到管道的下部，同时在生产过程中，要保持导压管内始终处于不 存积气体工况；对于测量气体压力时，由于气体自身流动特性，因此需 要将取压点选择在气体输送管道的上方，同时在生产过程中，要保持导 压管内始终处于不存积液体工况。4为了保证测量数据的准确性，压 力仪表与导压管间连接部位应加装合适的密封垫片。对于没有特殊的压 力测量生产工艺中可以采用石棉板或铝片密封垫片；而对于测量环境温 度及压力较高的生产工艺中，可以选用退火紫铜或铝垫片作为密封垫 片。另外，在密封垫片选择时，要充分考虑与测量介质间的匹配性能， 例如，测量氧气压力的压力仪表，其密封垫片则不能选择带油的垫片； 测量乙炔气体压力的压力仪表其密封垫片禁止选用铜垫片等，以保证整 个压力测量系统具有较高的性能水平。5对于新安装好的压力表，在 使用前应根据相关调试程序进行完善的调试，待测量精度、测量准确度 等参数均满足化工生产工艺需求时，方能投入实际生产过程中。长期使 用的化工压力仪表应根据检修维护相关技术标准进行定期预防性试验检 定，其具体预防性试验检定周期应视仪表使用频繁程度，以及其在整个 生产工艺中重点程度而定。当压力检测仪表带有远距离传送系统或二次 辅助功能接点时，应连同二次辅助仪表及控制系统进行一起检定和校 准,从而有效提高压力检测系统在实际使用过程中的综合功能特性。

3.化工压力仪表检修维护技术要点

3.1制定完善巡回检查制度

在压力仪表检修维护制度中应明确自动化仪器仪表管理工作人员 的巡检范围、最优巡检路线、以及巡检周期等。在巡检过程中如果发现 有异常,应立即向操作人员了解当班压力仪表的综合运行工况，并采取 相应处理措施及时排查压力仪表可能存在的安全隐患。

3.2制定详实排污计划

对于化工生产工艺中采用的差压变送器、压力变送器等压力仪表， 由于被监测对象中可能含有粉尘、油垢、以及微小颗粒等污染物，会在 导压管内沉积而引起导压管发生拥塞现象，直接或间接影响压力测量准 确度。具体排污周期应根据压力仪表相关使用说明和技术规范要求进 行。

3.3防腐蚀技术措施

强酸、强碱、以及腐蚀性气体等特殊监测介质会造成压力仪表部 件发生腐蚀而危害整个化工生产工艺的安全进行，因此压力仪表防腐蚀 技术便成为化工仪表工作者研究所关注的重要问题。