在精密压力表标准装置计量标准考核过程中，被考核单位的标准器、配套设备等硬件设施和技术资料的 准备与考核规范和检定规程的要求有许多不相适应的地方，本文重点讨论了实际考核中发现的具体问题以及处理意见。以便 使考核工作符合考核规范和检定规程的要求。

JJF1033-2008《计量标准考核规范》（以下简称规范）耍求在计量标准考核中对计量标准器及其配套设 备、计量标准器的主耍计量特性、环境条件及设施、人员、文件集以及计量标准测量能力的确认等六个方 面进行考核。在精密压力表标准装置计量标准实际考核过程中，一些被考核单位在标准器配备、技术资料 准备等方面存在着许多问题，不符合规范要求，问题比较集中在以下几个方面。

一、计量标准器及其配套设备

按照规范要求，计量标准配备应科学合理，完整齐全，经济实用，满足开展检定或校准工作的耍求。 一些单位在精密压力表配备上间隔较大，不能满足精密压力表最大允差应小于被检压力表允许误差1/4的 要求。如配备IMPa, 4MPa的精密压力表开展一般压力表检定工作,，现场考核时发现检定记录有0.4MPa, 1.6MPa的一般压力表，精密压力表的配备显然不够，至少还耍配备0.6MPa, 2.5MPa的精密压力表。另外, 在配套设备的配置上，检定0.25MPa以下压力表，一些单位没有配备以气体为介质的压力表校验器而使用 液体作为介质，这样就会因精密压力表与一般压力表高度不同带来附加误差。例如检定1.6级C60mm (0 ~0.25) MPa的一般压力表时，使用150mm的精密压力表，两者高度差为90mm,使用变压器油作为介 质，则因两者高度不同产生的误差AP-Pgh ( P :液体密度P=0.86X10\g/m3, g：当地重力加速度，h: 被检压力表与精密压力表高度差）约为0.8X10_3MPa,为1.6级（0~0.25) MPa—般压力表最大允许误差 的1/5。而使用气体作为介质时Pgh通常可以忽略不计。

氧气表的检定需要无油的清洁环境，有些单位把检定氧气表的工具与带油的工具混合使用，容易对氧 气表接头造成污染，带来安全隐患。应将氧气表检定区域与带油压力表检定区域分开，修理工具不要混合 使用。

二、环境设施

按照规范要求，环境设施应能保证检定校准工作的正常进行，满足开展检定校准所依据计量检定规程 或技术规范的耍求。JJG52-1999规程规定，一般压力表检定温度应为（20±5) *C,湿度应不大于85%RH。 这就要求被考核单位配备空调设备和做相应的环境监控，保证环境条件满足规程要求。一些单位没有配备 空调设备，没有环境监测记录，很难证明其检定工作是在规程规定的环境条件下进行的，应在其配备空调 设备完善环境监控记录后，才能批准其开展压力表检定工作。

三、文件集

规范规定，每项计量标准都应建立一个文件集，申请单位应对文件的完整性、真实性、和有效性负责。 以便有关人员取用。在现场检査中发现，一些单位的文件集中，首先是计量单位书写不规范。如“MPa” 中的“P”应该大写，许多单位中的“P”都是小写。压力表的测量范围应写成（0~40) MPa,不应写成0 一40 MPa。另外，在标准装置的的测虽范围的表述上，应以装置所能检定的最大压力表和最小压力表的测 量上限来表述比较合理，例如标准装置所能检定的最大压力表量程为（0—40) MPa,最小压力表量程为（0 —0.6) MPa,则标准装置的测量范围应表述为（0.6—40) MPa,而不应表述为（0~40) MPa。标准装置 的准确度等级用最大允许误差形式表述时，数值前应加“±“，如±0.4%,如以准确度等级表示，则不须 加“土 “，如0.4级。

一些单位没有对文件的有效性进行确认，文件上无受控标识，过期的规程没有及时清理，仍然放在文 件集中，容易造成误用。

四、不确定度评定及校准结果的验证

在不确定度评定中，选杼分虽时，应本着不遗浞，不重复的原则进行。并且，评定结果应符合扩展不 确定度U彡l/3MPE(k=2)。一些单位将估读误差、修约间隔、重复性试验等都作为分量考虑进去进行合成， 使得合成不确定度增火，而这些分景中有的存在着一定的相关性。正确的方法是将估读误差和重复性试验 中数值较大的一个作为分量进行合成，而修约间隔一般不作为分量。另外，由于一般压力表表盘刻度较粗, 估读误差较大，在读数时，一般应将一般压力表对准刻线，在精密压力表上读数。以（0—1.6) MPa精密 压力表检定（0—1.6) MPa —般压力表为例，精密压力表分度值为O.OlMPa,—般压力表分度值为0_05MPa。

同样作1/5估读,则估读误差分别为0.002MPa和0.0丨MPa。作为不确定度分量分别为0.00lMPa(0.002/VI)

和0.006MPa (0.01/V3 )。与精密压力表允许误差分m 0.004MPa (0.4X1.6%/V3 )合成后的扩展不确定度

分别为0.008MPa和O.OMMPa (k=2)。而1.6级(0—1.6) MPa—般压力表的允许误差为±0.0256MPa,由 此可见，在精密压力表上读数得到的扩展不确定度小于一般压力表允许误差的1/3，符合要求；在一般压 力表上读数得到的扩展不确定度大于一般压力表允许误差的1/2,显然不能符合要求。

在校准结果的验证时，按照规范耍求，应首选传递比较法，传递比较法要求用更髙一级计量标准进行 测量，有些被考核单位误认为只耍将一般压力表送到市计量所进行校准，就是与更高一级计量标准进行对 比，而没有作特别说明。结果市计最所仍采用精密压力表作为标准器对样品进行校准，这样得出的数据就 不能作为传递比较法的比对结果，应该采用二等活塞压力计的校准数据。在不可能采用传递比较法时，可 以采用多个实验室之间的比对。一些被考核单位仍习惯采用两个实验室之间的比对，就不符合规范耍求。

五、装置的重复性、稳定性考核

规范规定，如果不存在可以作为核查标准的实物量具，可以不作稳定性考核。在精密压力表标准装置 中，由于精密压力表的稳定性应优于一般压力表，所以可不进行稳定性考核，如果精密压力表检定证书中 有检定数据，可将相邻两个检定周期的数据进行对比，其差值不超过精密压力表允许误差，即可认为稳定 性合格。如果精密压力表的检定证书不给实际误差，只须将精密压力表的检定时间和结论填入设计好的表 格即可。最好是画出计量标准所提供的标准量值随时间变化的曲线，即计量标准器的稳定性曲线图。

在装置的重复性测量中，规范规定测量对象应是常规的测量对象，而不是采用稳定性最好的测量对象。 一些被考核单位刻意去寻找示值变动性最小的一般压力表，显然是没有必要的，也是不符号规范要求的。 在选择测量对象时，只需选杼检定合格的一般压力表即可。但其准确度等级应是中请开展检定项目中准确 度等级最高的。如中请开展检定项目中准确度等级为1.6级及以下，就应该选杼1.6级的一般压力表，而 不应选杼2.5级或4级一般压力表作为测量对象。另外，规范规定只有当己经存在的若干组类似的重复性 测量数据可以利用时，才有可能采用合并样本标准差。由于一般压力表示值变动性差别很大，因此在精密 压力表标准装置中，不宜采用合并样本标准差作为重复性测量数据。

六、计量标准测量能力的确认

在实际考核过程中，还耍对人员的技术水平和装置的测量能力进行考核，确定装置是否具备开展检定 工作的条件，给考核工作下最后的结论。由于一般压力表示值变动性较大，重复性较差，不宜采用盲样考 核的方法。采用现场观察检定员操作过程，提问有关检定方面的技术问题，验算数据处理结果的方法比较

适合。

以上是在精密压力表标准装置实际计量标准考核过程中发现的一些实际问题和处理意见，实际考核过 程中，一定耍按照规范耍求，逐条进行考核，对不符合项或缺陷项提出整改耍求，并对纠正措施进行跟踪 确认，使考核工作符合规范耍求。