文章根据压力表校验器的工作原理，在油路中加装了隔离缸，使传压介质的质量得以改善，延长了设备的 使用寿命，提高了计量检定质量。

1.问题提出和分析

我矿现用的普通压力表检定装置为YY- 600型 活塞式校验器。它担负着我矿普通压力表的周期检定 任务，是利用率最高、使用最频繁的一项标准。十几 年的应用实践表明，这种校验器具有结构简单、维修 方便、易于操作的特点。在对1.5级以下普通压力表 检定中起到十分重要的作用。但存在阀、皮碗损坏 多，出现漏油，示值检定落针，耐压试验压力不能保持等问题，严重影响着压力表检定的效率和质量。如 在压力表的检定过程中，往往在示值上限耐压试验最 后一步出现压力不能保持，前边的操作就要重新做， 使之前功尽弃。上述问题的根本原因是被检表带入杂 质。通过对用过的传压介质检查发现里面含有金属颗 粒、氧化铁皮、砂子、麻丝、泥土等多种杂质。应采 取有效的方法彻底清除这些杂质，才能使问题得到解 决。

2.隔离的设计原理和结构

2.1册原理

清除传压介质中的杂质有两种方法：一是清洗被 检表；二是切断杂质的流路。第一种方法做起来很麻 烦，我们采用第二种方法。就是在校验器的油杯和被 检表之间的油路上加装一个隔离缸。利用不同密度的 物体在液体中的浮力不同的原理，把密度大于传压介 质的机械杂质隔离在新装的隔离缸中,切断了杂质的 流路,起到保护阀和皮碗的作用。

2.2隔离缸的结构和作用

整个缸采用圆柱筒体金属结构，由上下两部分组 成（见图1)。上部是圆柱形的缸盖。缸盖与筒体之 间采用螺距为1.5mm的细牙螺纹连接。为了能承受 60MPa压力达到不漏油,盖与筒之间加一高强度的铝 质密封垫。缸盖的上部中心处加工成边长为36mm的 六方体，用来拧紧或旋松缸盖。下部是缸的主体—— 筒体。整个筒体采用带底的圆形结构，筒体的中心设 一条直角形管，直径为弥mm。直角管的上口与筒体 的上口平齐,另一端在距离筒底30mm处拐一直角弯 通过筒壁的小孔向左侧伸出，与油杯相接。筒体的右 侧距离筒底30mm高处也设一根管子，一端呈直角在 筒内弯向筒底凸起的碗形内。管口与筒底的上平面平 齐，保证被检表中的杂质能全部落到碗内。碗底比碗 外的平面低5mm,形成杂质积沉区,以利于扑捉和清 除杂质，碗底的中心有一小孔作放油用。

上下两部分组装后在直角管的上口与缸盖之间形 成2mm宽的环形缝隙作为油的通道。在筒内的两个 管口一上一下高低差别，自然分成筒内上洁下污的两 个油区，起到隔离杂质的作用。

3.使用方法

按图2所示把表装好，注意标准表和被检表的位 置不可颠倒。按检定规程的步骤操作。

①吸油:吸油时油沿“ 箭头方向流动。

②升压上检：上检时油沿“^”箭头方向流动。

③牵压下检：下检时油沿“— ”箭头方向流动。

④耐压试验：保持压力3min时间。

在降压操作过程中被检表弹簧管中的杂质随油进 入隔离缸中，落到缸的底部，被积存在缸底部的杂质 随检定压力表数量的增加而增多，应定期打开盖子进 行清除。

4.结束语

（1）YJY- 600型压力表校验器改造后，能达到 1.5级以下普通压力表检定规程要求，没有因改造而 影响检定精度。

（2）隔离缸设计合理，结构简单，使用方便。

（3）杂质沉淀在隔离缸中，使它不能进入系统的 其它部位，减少了阀、皮碗的损坏和更换次数，延长 了校验器的使用寿命，节约了资金,同时节约了维修 时间，提高了工作效率约40 %。

（4）改善了油质，降低了油污染的程度,换油次数 也相应减少,节约了压力油。同时也改变了过去因油质 变化,导致粘度参数变化影响计量精度的不良现象。

（5）在造压时一部分油进入标准表，另一部分油 经隔离缸进入被检表。隔离缸中始终充满着油，等于 整个系统中有两个储油杯，缩短了被检表的供油管 路，使标准表、被检表在升压降压时指针的升降达到 同步，提高了检定精度。

（6）隔离缸底部的放油丝堵使用不太方便，加装 角阀更为有利。