压力表与存水弯管之间，装有1个三通旋塞，它 是用来冲洗存水弯管、水压试验用表与工作压力表 的切换，装接标准压力表与工作压力表的校验，同 时也是装卸压力表必不可少的重要附件。在各种规 程中对其都有相关的要求，可是在承压类特种设备 运行中的三通旋塞，其操作方法和操作要领在各种 教科书中以及培训教材中，一直众说不一，下面列 举几种有代表性的三通旋塞操作方法。

1.常见的2种操作方法介绍

1.1 第1种操作方法（见图1)

1.2第1种操作方法的旋塞通路位置与作用

1)旋塞在位置①时，压力表通锅内（压力源）， 是正常工作位置。

2)旋塞在位置②时，压力表通外界大气，若压 力表正常则表上指针会退到零位。检查完毕后，（旋 塞回到①位置），看压力表指针是否能回到原压力 读数处。

3)旋塞在位置③时，锅筒内（压力源)蒸汽直通 外部大气，以便冲洗连接旋塞和锅炉的存水弯管中 的积垢，防止堵塞，以免使压力表失去作用。

4)旋塞在位置④时，存水弯管与压力表和大气 均隔绝，蒸汽在存水弯管中因散热而凝结积蓄起来， 起水封闭作用。此位置是位置③的连续。

5)旋塞在位置⑤时，必须事先在旋塞接通大气 端装上校验用的标准压力表，这时标准压力表、工作 压力表和锅内(压力源)之间均接通，从两表上的读 数的差值可得知工作压力表的可靠性。

1.3第2种操作方法（见图2)

1.4第2种操作方法的旋塞通路位置与作用

1)旋塞在位置①正常工作时的位置：压力表 与锅内蒸汽空间相通，压力表指示锅内压力的读数。

2)旋塞在位置②冲洗存水弯管时位置:压力表 与锅内(压力源)相隔，锅内(压力源)与大气相通，存 水弯管被冲洗。

3)旋塞在位置③连接标准压力表时的位置:工 作压力表、标准压力表都和锅内(压力源)相通，压力 表和标准压力表均指示读数，被校验压力表根据标 准压力表读数进行校核。

4)旋塞在位置④使存水弯管内蓄积凝结水时的 位置:这时压力表和存水弯管都和大气相隔绝，锅筒 内(压力源)蒸汽通人存水弯管内并向周围散热而被 冷凝，凝结水便积存于存水弯管内，避免了高温蒸汽损伤压力表。

5)旋塞在位置⑤时，压力表连通大气时的位 置，即是检查压力表指针是否在零位时的位置： 此时（压力源）蒸汽被隔断，压力表与大气相通， 压力表指针应回到零位，否则，判定该压力表已 失灵。

2.分析与探讨

2.12种操作法的分析

1)第1种操作法程序:①—②旋塞须向左旋90° 实现压力表指针回零位;②—③时旋塞必须向右或 向左旋转180°可实现冲洗存水弯管；③—④旋塞向 左旋45°实现存水弯管凝结冷凝水;④—⑤旋塞向右 旋转135°或向左旋转225°可实现标准压力表、工作 压力表和锅炉之间均接通的过程；从图1中就可以 看出还缺少⑤—①的操作过程，⑤—①旋塞向右或 向左旋转180°可实现恢复正常；把旋塞旋转角度和 旋转的方向进行小结。即:90。+180。+45。+135。~ (225°)+180=630°-(720°)且旋转方向左右混用，操 作繁琐重复难以掌握，极易发生操作人员的烫伤和 损坏压力表的事故。

2)第2种操作法程序:①—②旋塞须向右旋90° 实现冲洗存水弯管;②™旋塞须向右旋90。实现校 验用压力表、工作压力表和锅炉之间均接通的过 程；③—④旋塞向左旋转135°或向右旋转225。可实 现存水弯管凝结冷凝水;④—⑤旋塞向左或向右旋 转135°~(225°)可实现压力表指针回零位;从图2中 也可以看出还是缺少.①的操作过程，⑤—①旋 塞向右或向左旋转90。可实现恢复正常；同样把旋塞 旋转角度和旋转的方向进行小结。即:90。+90。+135。+ 135°~(225°)+90°=540°~(630°)且旋转方向左右混 用，操作繁琐重复难以掌握，极易发生操作人员的烫 伤和损坏压力表的事故。

2.2 2种操作法的比较

1)第1种操作法与第2种操作法相比，很显然第 2种操作法比第1种操作法要简单一些，2种操作方 法都能把三通旋塞的作用体现出来。但是，这2种操 作方法作为教学培训的教材，显然是很不适宜的， 无论是授课者还是学员都很难叙述和理解，在实践 中就更难以掌握操作要领了。

3.新操作方法的介绍

它的名称《三九零二四五操作法》即：三通旋塞 旋转3个90°，2个45°的操作方法。这种操作法的操作 程序不重复，其过程不会疏漏、安全、简便、便于理解 和掌握，旋转方向正反都可以，如编人教材既便于教 师的教学又便于学员的理解，更便于操作者的掌握。

3.1顺时针操作法（正方向旋转操作法，见图3).

3.1.1旋塞顺时针操作位置与作用

1)位置①正常工作时的位置:压力表与锅内(压 力源)相通，压力表指示锅内(压力源)压力的读数。

2)位置②冲洗存水弯管时位置:压力表与锅内 (压力源）相隔，压力源与大气相通，存水弯管被冲 洗，如在水压试验时可装接量程更大的试验用表避 免了工作压力表的损伤。

3)位置③连接标准压力表时的位置:压力表、标 准压力表都和锅内(压力源)相通，压力表和标准压 力表均可指示读数，被校验压力表根据标准压力表 读数进行校核。

4)位置④压力表连通大气时的位置，即是检查 压力表指针是否在零位时的位置:压力源被隔断，压 力表与大气相通，压力表指针应回到零位。否则，判 定该压力表已失灵。

5)位置⑤使存水弯管内蓄积凝结水时的位置： 这时压力表和存水弯管都和大气相隔绝，锅筒内(压 力源)蒸汽通人存水弯管内并向周围散热而被冷凝， 凝结水便积存于存水弯管内，避免了高温蒸汽损伤 压力表。然后再使旋塞位置⑤恢复到位置①正常的 工作位置。

3.1.2顺时针操作法的操作程序

①—②旋塞须向右旋90°实现存水弯管的冲洗 如在水压试验时可装接量程更大的试验用表避免了 工作压力表的损伤;②旋塞须向右旋90°实现校 验用压力表、工作压力表和锅炉之间均接通的过 程;③旋塞向右旋转90°可实现压力表直通大气 压力表指针回零位，判别其压力表是否失灵，同时 与压力源隔绝，也可进行压力表的卸换;④—⑤旋 塞右旋45°可实现存水弯管凝结冷凝水，以避免高温 蒸汽损伤压力表;.①旋塞向右旋转45°可实现恢 复正常；同样把旋塞旋转角度和旋转的方向进行小 结。即：90。+90。+90。+45。+45。=360。旋转方向一致向 右为顺时针，操作简单易掌握，不会发生操作人员 的烫伤和压力表的损坏事故。这种操作方法称之为 顺时针操作法。

3.2逆时针操作法（反方向旋转操作法，见图4)

3.2.1旋塞逆时针操作位置与作用

1)位置①正常工作时的位置:压力表与压力源 相通，压力表指示锅内(压力源)压力的读数。

2)位置②压力表连通大气时的位置:即是检查 压力表指针是否在零位时的位置，压力源被隔断， 压力表与大气相通，判别其压力表是否失灵，同时， 也可进行压力表的卸换。

3)位置③连接标准压力表时的位置：压力表、 标准压力表都和压力源相通，压力表和标准压力表 均可指示读数，被校验压力表根据标准压力表读数 进行校核。

4)位置④冲洗存水弯管时位置:压力表与压力 源相隔，压力源与大气相通，存水弯管被冲洗，如在 水压试验时可装接量程更大的试验用表避免了工 作压力表的损伤。

5)位置⑤使存水弯管内蓄积凝结水时的位置： 这时压力表和存水弯管都和大气相隔绝，锅筒内 (压力源）蒸汽通人存水弯管内并向周围散热而被 冷凝,凝结水便积存于存水弯管内，避免了高温蒸 汽损伤压力表。然后再使旋塞位置⑤*陝复到正常的工作位置①。

3.2.2逆时针操作法的操作程序

①—②旋塞须向左旋90°可实现压力表指针_ 零位与压力源隔绝也可以进行压力表的卸换;②— ③旋塞须向左旋90°实现校验用压力表、工作压力表 和锅炉之间均接通的过程；.④旋塞向左旋转90° 实现存水弯管的冲洗如在水压试验时可装接量程更 大的试验用表避免了工作压力表的损伤；④—⑤旋 塞左旋45°可实现存水弯管凝结冷凝水以避免高温 蒸汽损伤压力表;⑤^①旋塞向左旋转45°可实现恢 复正常；同样把旋塞旋转角度和旋转的方向进行小 -结。即：90。+90。+90。+45。+45。=360。旋转方向一致向 左为逆时针，操作简单易掌握，不会发生操作人员的 烫伤和压力表的损坏事故。这种操作方法称之为逆 时针操作法。

3.3顺、逆操作法的探讨

顺时针操作法与逆时针操作法相比，很难看出 明显的差异，它们都是360°完成全部的操作过程，并 能实现其各过程的作用，仅仅是各过程的先后不同 而已。其实不然，我们不能仅看表面的操作过程，更 重要的是要看其每个过程的作用以及其中的目的更 重要的是在日常运行中可能出现问题，以便我们改 进工作方法，防止产生工作上的失误。下面就上述 问题分析如下：

1)顺时针操作法①—②旋塞向右旋90°，目的 是:冲洗存水弯管如在水压试验时可装接量程更大 的试验用表避免了工作压力表的损伤;为第一操作， 此操作完成后存水弯管内已被冲洗干净然后才是第 二操作②—③旋塞须向右旋90°，实现校验用标准压 力表、工作压力表和锅炉之间均接通的过程，目的 是:（1)校验压力表;（2)可使堵塞在压力表人口处有 污垢松动脱落(此时存水弯管内的压力有少许下降， 同时产生轻微脉冲，造成压力表表内的压力产生轻 微的波动使堵塞在压力表人处的污垢松动脱落）；当 第三个操作③—④旋塞向右旋转90。，目的是：（1)压 力表指针回零位；（2)与压力源隔绝，进行压力表的 卸换；（3)此时松动脱落的污垢被压力表内的余压冲 击;第四个操作④—⑤旋塞右旋45。目的是:实现在 存水弯管内凝结冷凝水，以避免高温蒸汽损伤压力 表；第五个操作⑤—①旋塞向右旋转45°目的是:恢复正常。

2)逆时针操作法第一操作是:①—②旋塞须向 左旋90。，目的是:（1)实现压力表指针回零位;（2)利 用压力表内的余压，将堵塞在大压力表人口处的污 垢冲出；（3)与压力源隔绝进行压力表的卸换;第二 操作是②—③旋塞向左旋90。实现校验用的标准压 力表、工作压力表和锅炉之间均接通的过程，目的 是：（1)校验压力表；（2)可使堵塞在压力表人口处 有污垢松动脱落(此时存水弯管还没有冲洗，此操 作容易将存水弯管中的污垢冲人压力表的人口 处）;第三操作是③^④旋塞向左旋转90。，目的是：(1)冲洗存水弯管；（2)在水压试验时可装接量程更 大的试验用表避免了工作压力表的损伤;第四操作 是旋塞左旋45°，目的是:实现存水弯管内凝 结冷凝水以避免高温蒸汽损伤压力表;第五操作是： ⑤^①旋塞向左旋转45°，目的是:恢复正常。

4.结束语

综上所述，不难看出顺时针操作法要优于逆时 针操作法。同样更优于前面介绍的2种传统的操作方法。