本文制作简易连通器，解决减压阀上压力表整体检测问题，并通过对比实验，验证了检测结果的准确性。

1.绪论

特殊压力表、氧压表、氢压表等减压阀上的一对压力 表拆卸后很难恢复正常位置，甚至重新安装后封密性差、 易于造成气体泄漏，有安全隐患。虽然电动校验器可解 决此问题，但价格很高。为此，本文制作了一简易连通装 置，实现了压力表的方便检测。

2实验材料

一个带有氧压表(0〜25)Mpa，（0〜4)Mpa的整体减 压阀(量程可自己选定）;

与减压阀上被检表量程一致的两块标准压力表(本 实验用(0〜25)Mpa，(0〜4)Mpa);

检测压力表所用的标准器，两用校验仪或活塞压力 计(气源）；

硬塑胶管若干;两个简易阀门;两个简易开关;若干 接头;三个三通接头。

3.检测过程

气压表整体检测装置原理如图1所示。检测过程如 下:检高压表时，首先将（1,)连通气源，然后打开关(2)和放气阀(3)为系统加压，在加压过程中对比被检高压 表(6)和高压标准表(7)的指示值，确定被检高压表的准 确度;检低压表时，首先将（1)连通气源，然后打开关(2)和放气阀(3)为系统加压，在加压过程中对比被检低压表 (5)和低压标准表(4)的指示值，确定被检低压表的准确 度。

1和1,为连接气源的接头，2和2,为开关，3和3,为 放气阀，4为低压标准表，5为被检低压表，6为被检高压 表，7为高压标准表，8为减压器。

4.检测结果验证

首先，用以上检测方法对量程为(0〜25)MPa和(0〜 4)MPa的氧压表进行了检测，检测结果见表1。然后，按 通常压力表检测方法分别检测以上两块表，检测亦示于 表1。比较用两种方法检测的结果可见，采用所制作的 简易连通装置的给出的检测结果与用通常检侧方法给出 的结果完全一致，证明了该方法的可行性.

5.结论

本文制作的压力表检测简易连通器能够解决减压阀 上压力表整体检测问题。