根据弹簧管式压力表的工作原理及传动设计，针对在使用中产生的误差,提出了示值变化的一般规律和调整方法，以保证弹簧管式一般压力表更 有效、准确、可靠的工作。

弹簧管式压力表以下简称压力表，被广泛应用于锅 炉、压力容器、压力管道等特种设备上来监督受压容器内 部所充介质的工作情况。在使用中，其计量性能合格与 否直接影响着企业安全生产和产品质量。由于压力表一 般都在高温、高压、强腐蚀、高频振动等恶劣环境条件下 使用，极易造成弹簧管和机芯变形。产生示值误差超差， 维修和报废率都极高，为保证企业安全生产和降低生产 成本，同时最大可能的减少压力表的维修时间，现将我 曰常检定、修理过程中遇到的压力表的运行规律及调修 方法介绍如下。

1.压力表结构和工作原理 ⑴结构：

压力表的结构主要由弹簧管、传动机构、指示机构和 表壳等四大部分组成。见图1。

①弹簧管：管内压力变化使管子自由

端产生位移，带动传动机构动作，

管内压力与自由端位移成线性关系。

②传动机构(机芯）：由扇形齿轮、中心齿轮、游丝等 组成。主要作用是将弹簧管自由端微量位移进行放大， 并把直线位移转变为指针的角位移。

③指示机构：由指针、刻度盘等组成，主要作用是将 弹簧管的弹性变形量通过指针转动指示出来，从而在刻 度盘上读取直接指示的压力值。

④表壳:主要是固定和保护上述三部分的零件。（2) 工作原理：

压力表是基于虎克定律而成，工作原理是:弹簧管在 被测介质压力作用下，迫使弹性敏感元件产生了相应的 弹性变形(即位移），借助于连杆，通过齿轮轴传动机构传 动并予以放大，由固定于齿轮轴上的指针逐渐将被测介 质压力值在分度盘上指示出来。

2.压力表示值的变化规律

（1）连杆移动角度的大小与指针在刻度盘上偏转角 。度的大小成正比例关系

连杆与扇形齿轮间构成的初始角大,指针在刻度盘 上偏转的角度也大;连杆与扇形齿轮间构成的初始角小， 指针在刻度盘上偏转的角度也小。按规程要求是，指针 在全行程中转动的角度，应与刻度盘上所示刻度线角度 的大小相筹，即以270度时为最佳。否则，中间刻度的两 侧示值将出现快、慢变化的不同，产生非线性误差。

（2）连杆与扇形齿轮间的夹角

改变连杆与扇形齿轮间夹角的大小，可以调整非线 性误差。调小连杆与扇形齿轮间夹角，指针在前半部分 刻度走得快，指针在后半部分刻度走得慢。调大连杆与 扇形齿轮间夹角’指针在前半部分刻度走得慢,指针在后 半部分刻度走得快。

（3）机芯安装位置

顺时针转动机芯，刻度前半部指针走得慢’刻度后半 部指针走得快。逆时针转动机芯，刻度前半部指针走得 快，刻度后半部指针走得慢。

（4）自由端位置

自由端向左移，刻度前半部指针走得快，刻度后半部 指针走得慢。自由端向右移，刻度前半部指针走得慢,刻 度后半部指针走得快。压力表满刻度处的误差，常常是 因为初始角小，未到满度连杆已被拉足，限制了自由端位 移的变化量,一般多采用移动自由端的办法,移动自由端 的方向，则与上面方法相反。

（5）示值调节螺钉位置

改变示值调节螺钉的位置，可以调整线性误差，纠正 误差成比例地增加或减少的示值变化快慢不同。示值调 节螺钉向下移，指针走得慢;示值调节螺钉向上移，指针 走得快。

3.压力表示值误差的成因及调整方法

（1）被检表误差总是增加或减少一个固定值

这是由于指针安装不正确而引起的系统误差，调整 这种误差’只要重新起针调整指针的安装位置,就可以消 除。如果误差极小，微量转动一下度盘也能解决。

（2）被检表误差成比例地增加或减少

这类误差主要是传动比有了变化而产生的。只要移 动一下示值调节螺钉就能解决。被检表误差逐渐增加 时，将示值调节螺钉向下移，扩大扇形齿轮短臂的臂长， 将传动比调低。被检表误差逐渐减少时，将示值调节螺 钉向上移，缩小扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调高。

（3）被检表指示先后快慢不同

也就是产生了非线性误差，这类误差的产生是由于 全行程中指针的转角大于或小于了度盘上的标度角。调 整的方法，主要是变更连杆与扇形齿轮间的夹角。示值 先快(正误差)后慢(负误差)顺时针方向旋转机芯,或将 自由端向外移，扩大连杆与扇形齿轮间的夹角。示值先 慢(负误差)后快(正误差)逆时针方向&转机芯，或将自 由端向里移,减小连杆与扇形齿轮间的夹角。必要时也 可用加长连杆的方法进行解决。另一种调整方法是，采 用中间刻度起针，起针后增减一相同压力值，要求指针向 左右两侧偏转的角度相同，并与中间刻度左右相邻两个 带有数字的刻度相对正。经过调整后，应再按检定规程 中的方法核查一下或进一步调整一下。

当机芯安装不正;度盘偏斜;指针轴不在弹簧管圆弧 中心或度盘孔中心，也会出现中间刻度前、后示值快慢不 同，应松开机芯固定螺钉,适当调整机芯固定位置或微动 度盘加以解决。

（4）仅某一检定点超差

这类误差主要是齿轮啮合点有污物、毛刺或齿牙的 形损、伤齿。调整的方法是，在哪一刻度上发现超差，就 停在哪一刻度上。检查该刻度点上各零件间配合情况， 传动轴孔有否受阻;连杆是否灵活;齿牙啮合点有无损 伤、异物等，排除污物、毛刺。中心齿轮有伤齿可变动啮 合位置，使伤齿避开传动，扇形齿轮有伤齿则无法调修， 必须更换新件。

（5）已尽最大调整满度仍有误差

这类误差常见的原因有:刻度盘或机芯装错;弹簧管 变形;连杆太长或太短。检查和调整的方法是，换一只比 原来量程大的标准表进行比对,当被检表达到上限时观 察标准表的读数,作为判断被检表所属测量范围的依据。 而后，将被检表的刻度盘拿下来，换上一块所判断测量范 围的刻度盘,再进行比对。若误差仍然很大，示值不成线 性关系,再分别试换机芯和连杆进行粗检，直至量程与示 值基本接近要求时,再换上规定的标准表进行校验。如 经过以上调换零件等各种步骤仍得不到解决时，则为弹 簧管已经变形，必须更换新件。

4.结束语

调整好压力表的示值误差，首先，要对压力表的结构 了解清楚,即掌握压力表中各个关键零件的特点和作用； 其次，要掌握一定的修理技术和规律;最后,还要能够正 确分析出产生误差的原因和性质。不要一出现误差就动 手去调，应该从头到尾检定一遍，一是可掌握误差的规 律,二是可暴露全部的误差，进行综合调整，只有这样，才 能达到消除压力表示值误差的目的。