一、概述

1.评定依据

JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》。

JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真 空表和真空表检定规程》。

(3)JJG49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表 检定规程》。

2.环境条件

温度：22°C;相对湿度：不大于85%;环境压力：大 气压；静置：2h以上。

测量标准

选用YB-150型0.4级弹簧管式精密压力表作为测 量标准器具，一套共15只。

测量范围：测量上限(0.1~60)MPa。

被测对象

1.5级及以下的一般压力表。

二、测量模型

根据校准要求，将示值误差作为测量模型：

AP=P「P0

式中：Pj 被测压力表在被测点上的示值，

MPa ； P0——精密压力表的示值，MPa ； AP——被测压 力表的示值误差，MPa。

三、输入量的标准不确定度的评定

1.输入量Pi引入的标准不确定度u(Pi)的评定

输入量A的测量不确定度来源：

(1)被测压力表测量重复性引入的标准不确定度 u(Pu)的评定

在进行测量能力验证的不确定度评定时，一般情 况下，不考虑被测压力表示值多次重复测量引入的标 准不确定度。

(2 )被测压力表估读示值引入的标准不确定度分 量 U(P12)

采用B类标准不确定度评定，被测压力表测量范 围为0~25MPa，示值分度值是0.5MPa，按分度值的1/5 估读，估读误差取O.IMPa，以此值为分散区间a，按矩 形分布，包含因子k=姨T，则标准不确定度为

0.5MPax~5

u 出2)=7= =0.12%FS

k 2姨3

(3)输入量Pi的标准不确定度的计算

由于输入量A的各分量彼此独立不相关，可用方 差合成，因此

u2(Pi)=u2(K)+u2(Pu)

U(P\)=姨U2(Pn)+U2(Pi2)

=姨 0.00%2+0.12%2=0.12%FS

输入量P。引入的标准不确定度u (P。)的评定

输入量P。的不确定度来源主要是标准器的示值

误差和温度影响。

（1）标准器的示值误差引入的标准不确定度u(Pra) 用YB-150型准确度等级为0.4级的精密压力表作

为标准器，按均匀分布考虑，A =姨，则精密压力表 的相对标准不确定度为

u(Pra)=子=0.4%FS =0.23%FSk 姨3

（2）温度影响引入的标准不确定度分量u(Pffi)

环境温度的变化会引入C型管金属材料的弹性形 变，故压力表对温度相当敏感。一般压力表校准时的 环境温度用符号t表示。根据规程，弹簧管式一般压力 表的校准环境温度为（20±5)°C，0.4级精密压力表的校 准环境温度为（20±3)°C，因此在进行一般压力表的校 准时，由此所产生的相对标准不确定度为CxAt，其中 弹簧管的温度系数C=0.04%/°C。

即相对标准不确定度为 温度上限：

urei(Pi2)=0.04%/Cx(25C-23C)=0.08%FS 温度下限：

(P12) =0.04%/°Cx (17C-15C) =0.08%FS

（3）输入量P。的标准不确定度的计算

由于输入量P。的各分量彼此独立不相关，可用方 差合成，因此

邮)=确+樣) u(Pq) =姨/ u2(P0i)+u2(P02)

=姨 0.23%2+0.08%2 =0.24%FS

四、合成相对标准不确定度的评定

1.灵敏系数

测量模型:APzPi-Pa

^ ^ 鄣 AP 鄣 AP

火敏系数：c1= =1 ；c2= =-1

1 dP1 ，2 鄣P0

2.相对标准不确定度汇总表（见表1)

3.合成相对标准不确定度的计算

输入量pjnpo彼此独立不相关，所以合成相对标 准不确定度按下式得到

ucrel (AP)=姨u2(P1)+u2(P0)

=姨0.122+0.242 %FS=0.27%FS

五、相对扩展不确定度的评定与表示

取包含因子A=2，则扩展不确定度为 U=kxuclei(AP）=2 x0.27% FS =0.54% FS = 0.6%FS

六、测量不确定度的表示

当用扩展不确定度表 示最终结果时，按数据修约 规则进行实际处理，保留一 位有效数字，并说明包含因子A的数值，即Urf=0.6%FS (k=2)。