一、存在的问题

1.选型不当

常见的错误是压力表的量程不合适。有些企业没有 认真学习相应规程，误认为只要量程够大就可以使用， 因此出现了选用压力表量程过大的现象。例如，我院对 某公司的一台汽水分离器进行定期检验时，发现该设备 的工作压力为0.22MPa，却安装了 1只量程为1.6MPa的压 力表。既影响了量值的准确性，又不便于读数。

2.安装不符合规范

（1）压力表与压力容器之间的阀门不符合要求。有 的企业未在压力表和压力容器之间安装阀门，还有的 企业对于阀门的管理不严格。例如，在检验某单位的 一台压力容器时，发现压力表与设备之间的阀门处于 关闭状态，致使压力表形同虚设。

（2）没有根据使用介质来安装。例如，当介质为水 蒸气时，应在压力表与压力容器之间安装存水弯管。 个别企业在分汽缸上安装压力表时，却直接用短管将 二者连接在一起。

（3）用于指示最高工作压力的红线刻画不规范。有 的企业未按照规范刻画在表盘的刻度线上，而是将红 线粘贴在表売的玻璃上，导致使用过程中经常出现红 线脱落的现象。

（4）压力表安装的位置不便于读数。对压力容器进 行定期检验的过程中，有时会遇到压力表的表面朝着车 间墙面，而且中间的间隙很小，以致读数相当不方便。

3.使用过程中不注意维护保养

有的企业对仪表的管理不规范，不重视日常维护 保养。有的压力表因为长期没有进行清洁，表面被厚 厚的灰尘、油污等覆盖，影响了读数。有的企业压力表 表盘出现开裂现象，却没有及时更换。

4.未按期进行检定

据统计，我院容管中心二部在2015年的压力容器 定期检验工作中，共检验安装有压力表的容器286台， 涉及压力表295只，其中超期未检定的有46只，占总数 的 15.6%。

部分使用单位不对新购买的压力表进行检定，便 直接安装使用。有些企业不按期对压力表进行送检， 或者只是对一部分压力表进行检定，致使压力表超期 使用，给安全生产带来了隐患。个别企业自检的压力 表检定周期过长。在一家制药厂，我们发现该厂部分 自校的压力表检定周期为2年。而根据JJG52-2013《弹 性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规 程》规定，压力表的检定周期一般不超过6个月。

二、改进建议

1.规范压力表的选型和安装环节

在选择压力表时，应根据具体的介质、工作压力 等参数来选择相应种类、量程、准确度等级的压力表。 TSGR0004-2009《固定式压力容器安全监察规程》规 定：压力表盘的刻度极限值应当为设备工作压力的 1.5倍〜3.0倍。压力容器的设计压力小于1.6MPa时，所 用压力表的准确度不低于2.5级；设计压力大于等于 1.6MPa时，所用压力表的准确度不低于1.6级。另外， 压力表的表盘直径不宜过小，否则会影响读数。

压力表安装的位置应便于读取数据。在压力容 器和压力表之间安装三通旋塞或者针型阀，阀门上 还应有开启标记和锁紧装置。用于腐蚀性或者高黏 度介质的压力表，还应在设备与压力表之间安装缓 冲装置。

2.使用单位要做好仪表的安全管理工作

使用单位应给压力表建立技术档案，当发现压力 表损坏时要及时更换。应按期对压力表进行检定，取 得相应资质的单位可自行检定，没有资质的单位应及 时送检。避免压力表超期运行。

加强相关操作人员和设备管理人员的技术培训 和相关法律法规的学习。提升有关人员的技术水平和 安全意识。

3.提升检验检测机构的服务水平

目前，大多数企业的压力表是送到当地的计量机 构进行检定。对于计量机构而言，普通压力表的检定 工作并不存在多高的技术难度。但也有个别检验人员 为图省时，存在最大量程处的稳压时间不到3min等问 题，这点值得注意并加以改进。

特种设备检验检测机构在检验压力容器等承压 类设备时，除了根据TSG R7001-2013《压力容器定期 检验规则》的要求检查压力表是否在校验有效期内， 还应当主动帮助企业完善对相关设备仪表的管理工 作，向企业宣传相关法律法规知识，提高服务质量，更 好地保障安全生产。