压力表作为最常见的一种计量器具，其显示准确性将对设备运行产生重要的影响，因此必须要定期进行检验。压力表检定过程包括对各种数据进行设定、读取和判定。数据读取包括标准器的示数、被检压力表示值、示值误差、轻敲位移等。 按照压力表检定规程及要求，发现压力表检定过程中由于人为示值估读，而导致压力表分度值读取存在误差。所以如何缩小 误差是一个值得关注的问题。

1.压力表检定中的测试问题

1.1耐压测试

压力表在检定过程屮要做测量上限耐压3min状态测试, 做法是压力表升压检定至测量上限后切断压力源。然后观察 三分钟内压力表示值是否下降。如若不降，耐压试验通过。 反之，查找原因，在排除压力表接口未彻底拧紧等干扰后仍 下降，则压力表耐压测试不通过。切断压力源的操作，目前 普遍的做法是关闭压力表下方的截止阀后直接进行耐压测 试。这种做法存在一定的隐患：一是不同的操作人员旋拧截 止阀力度各不相同，有可能没有彻底关闭截止阀；二是如果 压力表有微小泄漏且截止阀未拧紧情况下，截止阀以下大容 腔内压力就可及时补充，此时压力表表现类似于加压微降。 基于此，对压力表进行耐压3min测试前可采用如下做法： 压力表升压检定至测量上限后，关闭压力校验器上被检压力 表接嘴下方截止阀，然后将压力校验器压力略降一些再进行 3min耐压测试。这样既可以及时判断截止阀是否完全关闭又 可以及时判定压力表是否存在泄漏。因为此时如果3min内 压力表示值无变化，表明截止阀己截止且压力表耐压试验通 过。如果压力表示值下降可补压后再加力拧紧截止阀，如继 续下降则压力表泄漏，立即打开截止阀泄压，对压力表进行 开壳查漏。

1.2压力表指针偏转平稳性测试

压力表指针偏转平稳性测试可以在压力表预压进行预 观察。预压指的是检定前对压力表进行加压至测量上限，然 后降压至通大气。预压可使压力表传动、转换、放大机构及 弹簧管等机械零件之间接触间隙充分减小，从而充分减小间 隙晃动产生的示值误差。预压可使压力表弹性兀件在示值误 差检定前进行一次全过程的弹性变形和复原，从而可充分减 小弹性后效产生的误差。预压时必须时时切换观察标准器的 显示及压力表指针偏转平稳性，降压时缓慢打开泄压阀，压 力降至压力表测量上限1/3时快速打开泄压阀将系统内气体 排出。在预压加压、降压过程屮观察指针偏转情况，如果指 针未出现突然的停顿、小幅度的弹跳（卡跳），则压力表指 针偏转平稳性符合要求。在预压加压过程屮如发现压力表显 示与标准器不同步或有卡跳，立即停止加压，迅速泄压，以 防止标准器过载、损坏。

2.压力表检定中的标准示值估读误差的探索

2.1准确度等级和最大允许误差

压力表的最大允许误差是根据其量程的百分比进行计 算得來。在相关检定规程屮，对压力表的准确度等级和最大 允许误差进行规范。一般而言，除了准确度等级为4.0的压 力表，其量程最大允许误差是一致的，其他1.0、1.5、2.5 等级的压力表，其测量上限的（90〜100)%的最大允许误差， 必须放宽到下一个等级的不超过90%的最大允许误差，主要 是由于压力表在实际过程屮往往只用到其测量上限的一半 左右，因此测量上限的10%是没有任何用处的，所以把压力 表测量上限（90〜100) %的最大允许误差放宽到90%左右， 一方而不会对仪表使用的准确度产生影响，另一方而还可以 降低生产企业的生产成本。因此，针对常规的压力表进行检 定时，压力表的示值误差检定点也是根据标示数字的分度线 进行选取，最末未的检定点实际上可以理解为压力表的上限 值。除此之外，在记录屮表达的是被检压力表所有检定点的 检定示值等进行对比，从而获取最大示值误差，这表示把测 量上限的（90〜100) %的检定点示值误差和其他检定点的示 值误差进行对比，从而得出最大示值误差，而实际情况却是 测量上限的（90〜100) %的合格判定标准己经放宽到下一个 等级不超过90%的最大允许误差，这个计量特点并未根据这 个检定规程准确执行。除此之外，弹性兀件式的常规压力表 在对其进行测量时，其上限要进行相关耐压检定，从而表示 压力表在压力作用下所能够产生的弹性后效，这个特点仅仅 是在极限工作压力下才可体现，所以以测量上限的（90〜 100) %进行合格判定要和其他检定点区分开來。

2. 2标准示值估读误差更加直观

检测人员在进行检测时，检测项目的示值和变动量都是 利用估读获取，冋程误差t是通过计算得來。具体而言，估 读示值是要先读取整数部分，然后再估读小数部分，两部分 进行简单计算，其代数和就是示值。有关小数部分进行估读， 经过了解以及多年实际做法经验分析，发现分度值的倍数可 以对示值估读起到一定的参考作用，也就是根据指针偏离xi 点的宽度大约为分度值0.1的倍数进行估读。这个数值可以 是正数也可以是负数，如果指针是位于xi点的里而，则数 值是负数；反之则为正数。因此结合第二章屮结论，在对压 力表进行检定时，利用简化后的附录A当作检定记录，首先 要利用示值误差Si当作一次计算从而得出示值，同时对示 值有无超差进行判断。利用示值获得示值误差和允许误差的 范围进行对比。除此之外，分析发现还可以通过轻敲后的示 值误差的方式进行检定，一方而符合检查方法和操作习惯， 节省多余运算程序；另一方而简便、直观、实用，对于其他 检测项目的影响不大。

2.3压力表示值误差是否超出允许误差限的快速判定

示值误差是压力表主要技术参数之一，判定示值误差合 格与否的一般的做法是将压力表示值读取值逐一记录，检定 结束后选取最大和最小值减去标准器示值，将所得差值与压 力表最大允许误差比较。该方法较费时、繁琐。在对一块压 力表检定之前先计算出压力表的最大允许误差（也称为压力 表的允许误差限），并由此确定其在压力表检定点标度线附 近所处位置，由于最大允许误差既有正值又有负值，所以允 许误差限的位置以检定点标度线为轴对称。综上所述，检定 压力表前直接用分格总数和准确度等级算出以分度值或分 格计压力表的允许误差限，检定过程屮如指针在允许误差限 范围内则压力表示值误差合格。反之不合格。此谓压力表示 值误差合格与否的快速判定。

3.结语

综上所述，无论是误差分析，还是实例验证，在对压力 表进行检定时如果直接将读取数字是不符合规范要求的，示 值、误差、理论示值、误差数据等相差比较大，可以选择其 他方法对数据稍加处理，其示值、误差和理论值之间的差距 将大大缩小。