为了降低产品的成本，人们常在制造技术 及工艺装备上做文聿.可降低成本的关键主要 在于设计，却被人们所忽视。长期以来，我国 许多仪表厂生产的C形弹簧管式一般压力 表，产品结构大体相同，齿轮传动机构（以下 简称机芯）的安装方式基本一样。如图1所 示，机芯的底板，在平面A处固定在接头的 延伸平板上，谓之机芯正装式。而近年来进口 的欧美国家的产品，绝大部分是机芯反装式 的：机芯底版朝上，，直接固定在接头的上平面 上；他们的机芯普遍比我国生产的轻、薄、 小.正装式压力表除了体重、费材料之外，还 在于产品生产过程中，调校安装太费时间，表 接头机械加工工序考。我们近年来与国外一聋 先进厂家，如英国6<J波登BOURDON公司等 的专家进行多次技术交流，从而得知：他们的 产品结构设计能为高生产效率创造良好的先决 条件，产品设计除了考虑性能外，还密切地与 先进的工艺装备相配合.有专门的厂家供应数 十米长的按照压力表设计的弹簧管卷材，便于 机械化与自动化弯管、焊接，对于一定规锋的 压力表，他们的管材，从机械性能到形状与尺 寸，都控制得很稳定，因此在调校压力表时， 不但工作量小，而且很有规律，机芯底版不用 围绕小齿轮.轴线旋转，用以调整指针角位移与 弹簧管管端位移的线性误差.从而能使反装式机芯底版可以直接固定在接头上。

我们设计了如图2所示的结构。加装一块 悬伸的连接板.与反装式机芯的底版相连接， 以适应我国细有的技术状况机芯照样可以作 上述的旋转调整，却有了反装式的优点.我们 花了近两年时间研究这一课题，除了技术经济 分析比较之外，还要解决新结构带来的一系列 问题.

按照使用要求，压力表的指针（图1)在 随机芯小齿轮转动过程中，要与謝度盘平行且 保持一定距离范围，更不能相_V #正装式 结构，为了保证这一要求，就秦：_上的平 面C与平面B、接头的平面B与平#八有一 定的平行度公差要求；衬圈要紧压刻度盘.此 外，在用户使用与检定时，有时由于操作者不 小心，图方便，会通过扭动压力表底壳来将接头螺丝拧入压力管道的连接螺母里去，往往会 使底壳变形•改变平行性•严重时甚至使指针接触到刻度盘。为此，接头的延伸平板部位要 制得较厚，用铸造或锻压制作表头毛坯后，还 需对其D、A、B平面进行铣削调校产品时也 费时间.图3是调校正装式机芯压力表时的程 序框图。每个压力表产品在调校时要作转动机 芯底版，调整连杆、塞片等工作。而每调整一 次都要将指针与刻度盘安上拿下，即图3上的 C循环往往要重复多次。

图2的反装式结构就不同，上述影响指计 与刻度盘间的平行性问题几乎不存在，只要悬 接板上下平面平整即可，而该板是用冷冲压工 艺制作的。接头只需用正方形棒材，不论在一 般车床或是自动车床上一次装夹便可全部车削 完成。免去了任何铣削加工。调校压力表产品 时不用将任何零件再拆下。图4是反装式结构的压力表产品调校程宇框阁•调校工作全部完成了小把底売及其佘苳件安上产品总高减小’接头缩短，外观也改善了。

但是，反装式机芯结构的压力衣也沿调忪沿来了一^H题.调校人员耍站起来跑到 压力表/fun调整后又转回来.i了解决这一m R，我们研制了一套在调校时能将压力表旋转 180 °的装置（见图5).为了使调校时产品能 快速装夹与卸下来，压力表接头设有一环形 槽，安上校验装置时，只需将接头的槽口卡入 上座上的内凸键上，再将弯曲手柄向下压，通 过两边的凸轮将压环向上顶，经过滑套借助于 大弹簧的力量将放在上塑块中的密封圈紧压在 压力表接头底面板上。横向推动手柄便可作任 意角度的水平旋转.该装置缺点是要求压力表 接头小端面要平滑，压力过高时不适用.图6 是专为最高测量压力为6MPa以上的压力表 校验吋用的回转於置。采用了盘形弹簧式的金 属管，两端分别与定接头和动接头焊接，避免 了密封问题.缺点是装置的横向尺寸较大.图 5装置在校验时压力表要作轻敲位移检查，此 时压力表外壳没有安上，只能用手指敲击接头 部分.试验表明，这与压力表出厂检验时轻敲 外壳无甚差别.

此外，在打紧指针部件时，反装式机芯底 板上的两个螺钉（图2元件）承受了这个打紧 力，要求这两个螺钉的紧固力也较大，操作时 要多加小心。