石油化工工业流程中，由于强烈的机械振动和介质压力剧烈脉动的影响，导致震动工位压力仪表频繁故障，且 指针抖动幅度较大，影响了计量的准确性。为了解决上述问题，研制了压力表减震缓冲装置，通过延长脉冲路径，规避 共振原理，进而实现降低减震幅度，减少仪表故障率，提高计量准确性的目的。

1.现状分析

多年来，国内广泛采用的耐振压力表按照JB/T6804— 2006标准生产，但实际的性能与工作要求相距甚远。在生 产线上，力敏元件受被测流体的压力脉动、环境的机械振 动所造成的机械位移常常是微米级的，这微米级的机械位 移，在表壳内的“灌充液”中产生宏观的阻尼效果很有 限。所以，单纯靠耐震压力表的“抗振”效果并不理想。 据统计，油田仅中转站、联合站因泵振动造成泵前后压力 仪表无法准确计量的约占15%；有30%以上的油水泵前后 压力仪表连续使用时间不足30天。所以迫切需要一种可 以满足压力仪表在动态的生产线上抵抗住震动的装置，减 少仪表故障率，准确显示被测流体压力的装置，从而减少 后期的维护成本并提高计量准确度。

2.装置介绍

装置的原理。压力仪表减震缓冲装置是用来预防 强烈的流体脉冲，以保证压力仪表不受损坏的装置，适用 于被测介质有强烈脉冲和震动的压力系统中，压力仪表减 震缓冲装置是根据脉冲指数随路程与流通面积的比值衰减 原理设计的可调螺旋式抗脉冲减震器。

装置的组成。压力仪表减震缓冲装置由连接接 头、防震连接管和压力表接头构成，连接接头和压力表接 头连接在防震连接管两端，连接管外周设有保护壳体，内 部设有减震弹簧，连接管的两端分别与连接接头和压力表 接头螺口连接。

该装置是对垂直安装的压力表头，通过装有弹簧的防 震连接管与具有振动的压力引人端相接，当外界振动的动 能压向防震连接管内部的弹簧时，其能量被弹簧吸收，为 防震连接管顶端压力表头的质量所消耗，当外界振动的频 率与防震连接管内部的弹簧系统谐振频率不同时，外界振 动影响不了压力表头的晃动，压力表如处于静态环境。

技术指标。接头螺纹：M20X1.5(外）、M14X1.5 (内）；允许通过减震装置间接安装的普通压力表测量范围：0~25MPa;正常工作环境温度：-30°C~+70°C。

3.应用效果

3.1 现场试验情况

安装减震缓冲装置前，由于强烈的机械振动和介质压 力剧烈脉动的影响，导致泵进出口震动较大，泵进出口 仪表经常出现主板震松或震坏、耐震压力表指针震动幅 度过大而打翻现象，致使仪表的平均故障周期在20~28 天，同一工位维修（更换）频次高达15次/年，严重影响 到日常压力的正常计量，且震荡的环境也无法满足仪表 准确计量的环境要求，指针抖动幅度较大（平均抖动幅度 10%~13%)，导致测量误差偏大。

通过现场试验，可以看出：安装仪表减震缓冲装置 后，仪表故障频繁和计量不准现象得到明显改善，首先 是仪表故障周期得到明显延长，平均故障周期可达50~70 天；其次是仪表指针抖动幅度明显变小，平均抖动幅度仅 为2.6%~3.9%，大大提高了计量的准确性。

3.2试验效果检查与评价。

进一步在全厂范围内推广，年度试验数据如表1所示。

通过推广试验数据，可以看出同一工位维修（更换） 频次由10.7次/a下降到5.8次/a，年节省费用9.52万元，指 针抖动幅度也明显降低，计量准确性得到有效保障。

4.结束语

压力仪表减震缓冲装置的使用减少了仪表因震动 过大产生的主板松动、震坏和打翻现象，延长了仪表使用 寿命，提高了现场仪表的完好率和使用率。

该装置能够有效缓解因震动引起的压力监测误 差，为仪表准确计量提供保障。

该装置的现场应用，不仅减少了岗位员工的工作 量，而且节省了仪表更换和维护成本，起到了部分降本增 效的作用。