在火电厂中,除了“三器、一壁、四大管”外，锅炉 和汽机本体还存在着相当数量的疏水、排污、排空 气、压力表、取样等小径管，而这些小径管运行时管 内存在中温中压、中温高压、中压高温、高压高温、超 高压高温、超高压中温介质。长期以来设计部门、制 造厂、安装单位、监理部门、运行部门、检修部门对这 些小径管由于重视不足，存在许多问题，为机组的安 全、经济运行留下了隐患。

这部分小径管大多在炉外，泄露和爆破将对机、 炉运行巡视人员的生命安全构成极大的威胁，影响 机组的安全经济运行，为此必须引起相关单位和人 员的高度重视。

1.导致上述小径管泄露和爆破的主要原因

1,1设计和制造厂方面原因

设计院和制造厂按惯例对所述小径管均不设计 和提供安装布置图，而安装单位一般也不进行二次 设计。这部分管道安装的走向、位置只能根据现场 实际而定。由于没有安装图和具体的安装技术要 求,工人在安装过程随意性很大。

1.2安装单位方面的原因

由于没有安装布置图和具体的技术要求,安装 工人在安装过程中将产生下列结果：

（1）工人认为无安装图就不重要,质量意识淡；

（2）弯管制作随意，椭圆度严重超标,通径减 少，附加弯曲应力大，运行一段时间后易产生蠕变裂 纹或应力腐蚀裂纹；

（3）用气焊焰加热制作弯管由于加热时间、温 度随意，导致过烧，使弯管塑性、冲击性大大减低；

（4）合金管子、管座、阀门使用前，不委托物理 试验室做光谱复核，导致错用钢材。如某厂200 MW 机组中的高温过热器出口集箱与集汽集箱连通管上 的排空气管座，按设计用12CdMoV，而错用成碳钢， 造成管座过早失效。停机更换，给生产单位造成巨 大的经济损失；

（5）代用钢材不慎，不进行强度和壁厚校核。 如某厂200 MW机组主蒸汽管上的防腐排汽管,设 计用少76 x 10的10CrMo910，安装工人用少76 x 6的 12CrlMoV代替,从热强性考虑是可以的，然而没进 行壁厚校核，又用少76x6、12CrlM0V直管制作90° 弯头，运行一段时间后,在弯头外侧发生大爆破,爆 口最宽处为100 mm，长为410 mm。险些造成人员伤 亡的大事故，事后对爆破口进行测量，弯头外侧壁厚 为5.3 mm，低于直管的最小理论计算壁厚6.5 mm。

（6）合金、碳钢管用气焊进行焊接，由于热量不 集中，加热时间长，易造成组织过热、过烧、热影响区增大、未熔合等缺陷。

（7）安装过程中，工人没有充分考虑热补偿、热 位移，具体表现为：

a该加补偿、n型、型弯的没有加；

b管子与管座连接处,热位移、伸缩位置不足， 导致热胀冷缩时管外物体成为该管系的阻碍，易产 生短时机械性疲劳裂纹。如某厂一台200 MW机组 中汽包顶部安全门脉冲取样管颈部、前水冷壁下集 箱两排污管座颈部、高过反冲洗管座、高温过热集汽 集箱疏水管座、右包墙和后包墙疏水管颈部、低温再 热器出口小联箱疏水管座、省煤器出口联箱排污管 座、高温过热器和髙再热段取样管座，由于安装过程 中没有充分考虑热补偿或热位移没留足，导致产生 机械性疲劳裂纹。

(8)这部分小径管防雨、防冻措施欠缺，导致管 外壁腐蚀严重。

1.3验评标准和规范方面的原因

由于DU007—92《火力发电厂焊接篇》和96版 《火电施工质量检验及评定标准篇》规定“076以下 的疏水、排空气、排污、取样管不做无损探伤”，必将 导致下面结果：

(1)监理部门和安装单位的质量管理部门对安 装工艺、质量监查、质检力度不够；

(2)班长和技术员施工前对工人不做技术交底 和质量要求；

(3)工人认为不重要，可以随意安装；

(4)焊工认为不做无损探伤，说明不重要,焊前 准备不充分,焊接过程不认真施焊，焊后不自检。焊 缝质量必然差。

1.4运行方面的原因

D17T5054—1996《火力发电厂汽水管道设计技 术规定》中明确了疏水、排污、取样管系介质压力大 于4 MPa时,设一次门和二次门。一次门后的管材、 阀门及零件均按降温、降压设计。运行人员没有认 识到一次门后所用的管材、阀门及零件等比一次门 前低。运行中将一次门做长开门，二次门做调节门 用，使一次门与二次门之间的管道长期储存高温高 压、高温中压或高压中温介质，这段管道必然过早失 效发生爆管。

1.5检修部门原因

(1)不检查或检查不认真，该修不修或不精心 修理；

(2)达到更换时间的不更换，让其超期服役。

2.预防与措施

(1)设计部门和制造厂尽可能提供这部分管道 安装布置图并附技术要求；

(2)设计部门尽可能将二次门之前的关系按与 所接主管介质的压力温度计算；(3)监理部门和安装单位质检部门对所述管道 应加大监督和检查力度；

(4)施工前班长和技术员必须对工人进行技术 交底，并督促执行；

(5)精心制作弯头,严防弯头椭圆度超标、外侧 壁厚减薄超标、过烧、裂纹、重力锤击；

(6)精心制作n型弯、n型弯，合理安装，严防 热胀冷缩受阻；

(7)查清、辨明管系的热位移和方向，预留足够 的位移空间，严防受阻(特别是管座）;

(8)管子及管件使用前必须查规格、查壁厚、查 钢号，是否符合设计要求；

(9)合金管子、管座、阀门使用前必须进行光谱 复核，并做油质性色标,严防错用材料；

(10)焊接技术员根据钢号、位置制定合理的焊 接工艺，最好采用全氩弧焊工艺，焊前必须对持证焊 工进行焊接工艺交底；

(11)钳工对坡口的制作、打磨、对口是否符合 要求，当不符合工艺要求时，焊工必须拒绝施焊，焊 毕必须自检；

(12)物理试验室尽可能的对所述管道的焊口 进行无损探伤；

(13)监理、质检、质监等部门必须认真做好质 量三级验收工作；

(14)代用材料必须经设计部门认可，而且必须 做壁厚、强度校核；

(15)运行人员不可将一次门做常开门，应做调 节门，加强巡视,发现异常及时向检修部门反映；

(16)检修部门对与主蒸汽管、再热热段管和高 压导汽管连接的疏水、排空气、取样、防腐排汽管要 充分利用大小修时间进行检修,运行达105小时的 管必须及时更换；

(17)检修部门在大修过程中应派专人进行检， 查和修理，对内外磨损严重、有裂纹、冲刷减薄超标 的管子必须及时更换。