本文结合平时对弹性元件式压力表检定，提出弹性元件式压力表在检定过程中出现的常见故障，分析其故障原因及调修方法。

1.弹性元件式压力表（以下简称“压力表”） 是采用一种由测量系统、指示部分和外壳部分 组成的压力测量仪器，广泛应用于化工、石油、 冶金、矿山、电力等生产中，是最常用的用于 显示和控制压力的计量器具。压力表检定首先 应进行外观检查，外观检查从以下方面进行

1.1目测被检压力表是否有影响读数的缺陷 (如：表盘有污物、玻璃破碎等），应进行清 洗或更换表玻璃等；

1.2将被检压力表轻轻摇动，听是否有响声， 若有响声可能是表内螺丝松动或其他方面的响 声，拆开压力表及时消除故障；

1.3目测被检表指针是否在零位或限止钉 处，若不在零位或限止钉处取下指针检定时重 新安装。

2.通过外观检查合格的压力表，将被检表 安装在压力校验器上，缓慢升压至各检定点， 仔细观察指针运行状态，达到压力测量上限后 耐压3min，下面就检定时发现的常见故障及调 修方法分析如下

2.1当压力校验器进行增压时，被检表指针 不动或移动很少

故障原因：压力校验器阀门未打开；油杯 控制阀未旋紧；压力校验器接头漏油；压力校 验器丝杠顶端的橡胶皮碗损坏；压力校验器油 杯内的介质太脏；被检表接头或弹簧管堵塞； 被检表指针松动；被检表指针的一端与刻度盘摩擦；被检表弹簧管焊接处破裂或弹簧管破裂； 被检表机件卡住或齿轮滑牙；某紧固螺丝松动。

调修方法：打开压力校验器阀门；旋紧油 杯控制阀；检查漏油处并消除故障；将压力校 验器丝杠拆下，更换顶端的橡胶皮碗；用煤油 或汽油清洗压力校验器油路，更换油杯内的介 质；用细钢丝插入接头处小孔，疏通表接头和 弹簧管，或将压力表的接头连同弹簧管拆下放 进开水里稍煮进行疏通，或用医用注射器注入 汽油或煤油振荡洗涤；铆压指针孔或更换指针； 将被检表指针停在与刻度盘摩擦处，调整指针 与刻度盘的距离，以（广3) mm为宜；被检表弹 簧管焊接处破裂须重新焊牢，弹簧管破裂应更 换；被检表机件卡住重新进行适当的装配，齿 轮滑牙需恰当调整中心齿轮与扇形齿轮的啮合 位置，再将机芯紧固螺钉拧紧，或更换机芯； 检查螺丝松动处紧固之。

2.2当压力校验器进行升压时，压力表指针 跳动或产生滞针不转动

产生原因：中心齿轮与扇形齿轮啮合不好； 齿间有毛刺、污物存在；指针轴弯曲与刻度盘 单侧摩擦；扇形齿轮尾部示值调整螺丝锈蚀或 过紧；游丝外圈与某零件相碰。

调修方法：适当调整中心齿轮与扇形齿轮 啮合位置，使机芯正常转动，若齿轮磨损严重 须更换；清洗中心齿轮与扇形齿轮间的毛刺、 污物；取下指针，调整指针轴及指针消除摩擦： 适当拧松示值调整螺丝使连杆活动灵活；轻轻 调整游丝消除与其他零件相碰或将游丝卸下重 新安装。

2. 3当压力校验器进行升压或降压时，指针 指示达不到满刻度或指针不回零位

故障原因：压力校验器某处泄漏；被检表 弹簧管破裂；弹簧管首尾焊接处有泄漏；游丝 张力不够；被检表接头或弹簧管堵塞；压力表 指针松动或卡住；机芯位置固定不当；弹簧管 变形失去弹性。

处理方法检查并消除泄漏处更换弹簧管； 将弹簧管首尾处重新焊接或更换弹簧管；重新 调整游丝松紧度或更换游丝；疏通压力表接头 或清洗弹簧管内部；铆压指针孔或更换指针， 消除指针被卡原因；重新调整机芯位置，使连 杆与扇形齿轮夹角大小适宜；更换弹簧管。

2.4进行逐点检定时，各检定点示值超差但 误差基本相同

故障原因：指针安装位置不正确。

处理方法：压力校验器升压将标准压力表 指示值固定在某检定点，重新安装被检表指针。

2.5检定时某一检定点示值误差超差 故障原因：连杆活动不灵活；中心齿轮与 扇形齿轮啮合不好，齿间有毛剌、污物存在； 中心齿轮或扇形齿轮齿牙磨损。

处理方法：调整螺丝位置使连杆活动灵活 或更换连杆；清洗中心齿轮与扇形齿轮间的毛 刺、污物；变动中心齿轮与扇形齿轮的啮合位 置或更换机芯。

2.6检定时各检定点示值超差不均匀

故障原因：机芯安装位置不正确；游丝张 力不够；弹簧管变形。

处理方法：当示值超差先正误差后负误差 时，反时针方向转动机芯，扩大拉杆与扇形齿 轮的夹角，反之，则顺时针方向转动机芯，缩 小夹角。经过调整后，示值误差呈线性误差， 再移动示值调节螺钉位置进行调整；转动中心 齿轮调整游丝的松紧度或更换游丝：更换弹簧 管。

2.7检定时回程误差或轻敲位移超差

故障原因：中心齿轮或扇形齿轮齿牙磨损； 游丝张力不够；示值调整螺丝拧得太紧；传动 机构在传动过程中有磨擦；弹簧管内有污物； 弹簧管变形。

处理方法：变动中心齿轮与扇形齿轮的啮 合位置或更换机芯；转动中心齿轮调整游丝的 松紧度或更换游丝；适当拧松示值调整螺丝， 以示值调整螺丝不能自由滑动为宜；清洗弹簧 管内污物；更换弹簧管。

调整结束后，装配好压力表各部件，按照 检定规程重新进行检定。