在当今现代工业生产中，压力仪表是工艺测试和自动控制、保护系统中常用的仪表之一，正确选择压力仪表主要包括确定仪表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其他功能等。

1.压力仪表的正确选择

正确选择压力仪表主要包括确定仪表的型式、量 程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要 远传和具有其他功能，如指示、记录、调节、报警 等。压力仪表选择的主要依据如下。

(1)工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准 确度。在静态测试（或变化缓慢）的情况下，规定被 测压力的最大值选择压力表满刻度值的2/3;在脉动 (波动）压力的情况下，被测压力的最大值选择压力 表满刻度值的1/2。常用压力检测仪表的准确度等级 有 0. 05 级、0. 1 级、0. 25 级、0. 4 级、1. 0 级、1. 5 级和2.5级6个等级，应从生产工艺准确度要求和最 经济角度选择。仪表的最大允许误差是压力表的量程 与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要 求准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表。

(2)被测介质的性质，如状态（气体、液体）、 温度、粘度、腐蚀性、油污程度、易燃和易爆程度 等。如氧气表、乙炔表，带有‘‘禁油”标志，专用于 特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力 表等。

(3)现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、 振动、潮湿程度等。如用于振动环境条件的防震压 力表。

(4)适于工作人员的观测。根据检测仪表所处位 置和照明情况选择表径（外形尺寸）不等的仪表。

(5)压力仪表的检定和校准。仪表在使用之前， 必须检定和校准。长期使用的仪表也应定期检定，其 周期应视使用频繁程度和重点程度而定。当仪表带有 远距离传送系统及二次仪表时，应连同二次仪表一起 检定、校准。

2.使用中常见故障解决方法

测压不准确，压力表动作迟钝，或者表跳动 大，产生原因和排除方法如下。

①油液中污物将压力表开关和压力表的阻尼孔 (一般为#0. 8 ~ 1.0mm)堵塞，部分堵塞时，压力表 指针会产生跳动大、动作迟钝的现象，影响测量值的 准确性。此时可拆开压力表进行清洗，用#0.5mm的 钢丝穿通阻尼孔，并注意油液的清洁度。

②K型压力表开关采用转阀式，各测量点的压力 靠间隙密封隔开。当阀芯与阀体孔配合间隙较大，或 配合表面拉有沟槽时，在测量压力时，会出现各测量 点有不严重的互相串腔现象，造成测压不准确。此时 应研磨阀孔，阀芯刷镀或重配阀芯，保证配合间隙在 0. 007 ~0. 015mm 的范围内。

③KF型压力表开关为调节阻尼器（阀芯前端为 锥面节流）。当调节过大时，或因节流锥面拉伤严重 时，会引起压力表指针摆动，测出的压力值不准确， 而且表动作缓慢。此时应适当调小阻尼开口，节流锥 面拉伤时，可在外圆磨床上校正修磨锥面。

④压力表装的位置不对。笔者曾发现有人将压 力表装在溢流阀的遥控孔处，由于压力表的波登管中 有残留空气，会导致溢流阀因先导阀前腔有空气而产 生振动，压力表的压力跳动便不可避免。将压力表改 装在其他能测量泵压力的地方，这种现象立刻消失。

(2)测压不准甚至根本不能测压。

①K型压力表由于阀芯与阀孔配合间隙过大或密 封而磨有凹坑，使压力表开关内部测压点的压力既互 相串腔，又使压力油大量泄往卸油口，这样压力表量 下来的压力与实测点的实际压力值相差便很大，甚至 几个点测量下来均是一个压力，无法进行多点测量。

此时可重配阀芯或更换压力表开关。

②对多点压力表开关，当未将第一测压点的压 力卸掉，便转动阀芯进人第二测压点时，测出的压力 不准确。应按上述方法正确使用压力表开关。

③对K型多点压力表开关，当阀芯上钢球定位 弹簧卡住，定位钢球未顶出，这样转动阀芯时，转过 的位置对不准被测压力点的油孔，使测压点的油液不 能通过阀芯上的直槽进入压力表内，测压便不准。

④KF型压力表开关在长期使用后，由于锥阀阀 口磨损，无法严格关闭，内泄漏量大；X型压力表开 关因内泄漏特别大，则测压无法进行。