介绍电接点压力表的构成，测压原理，故障现象、原因及处理方法，压力及电气部分的校验与调整方法，以及 使用注意事项。

0.引言

压力是工业生产中重要参数之一，正确地测量和 控制压力是保证生产过程良好地运行，达到优质高产、

低消耗和安全生产的重要环节。因此，压力的检测越来 越引起人们的关注和重视。电接点弹簧管压力表因品 种型号繁多、使用广泛，是基层检定人员最常接触到的 一类压力仪表。其一般精度等级为1.0_4.0级，特别多见 于锅炉、压力容器或压力管道等设备的测量与控制。通 常，仪表与相应的电气器件如继电器与接触器等配套 使用，对被测控压力系统实现自动控制和发信报警的 目的。该压力表在日常使用过程中会因为振动、油污、

磨损、腐蚀等原因出现各种问题和故障，需要及时予以 维修和校准。分别介绍压力部分及电气部件的校验与 维修。

1.工作原理

电接点压力表是由弹簧管压力表加装电气接点 所组成，除就地指示外，还用于发出压力越限信号。它 的测压原理是基于测量系统中的弹簧管在被测介质 的压力作用下，迫使弹簧管末端产生相应的弹性变形 (位移），由固定齿轮上的指针将被测值在度盘上指示 出来；与此同时，带动接点触头产生相应的动作（闭合 或断开）以使控压系统中的电路得以接通或断开’从而 实现自动控制报警和现场指示的目的。电气电路连接如图1所示。

2.电接点压力表检定

电接点压力表实际是压力表操纵的电路开关，仅 是普通弹簧管压力表上加装一个电接点信号装置，对 压力部分的检定与普通压力表相同，与其它压力表的 不同之处在于它接通之后的反应，检定时首先看其压 力的准确性，然后再看其接通反应的灵敏性。所以检定 分为2步:压力部分，按一般压力表进行示值检定；电气 部分，示值检定合格后在加压状态下进行电接点信号 装置的检定，用万用表检查其接通性能。

3.压力部分的检定

比较法是校验压力表的常用方法，就是将标准压 力表与被检压力表安装在活塞式压力计或压力校验 器的同一水平面上，在活塞充满工作液(变压器油）并 排净内部空气后，把油杯上的针型阀门关闭，形成一个 密闭系统；转动活塞式压力计或校验器活塞上的手轮 改变挤压工作液的压力，工作液液压传动使得处在同 一水平面的标准压力表和被检表压力表的压力同步发生变化且相等；将标准压力表与被检压力表示值进 行比较。

3.1修理前故障检查与判断

压力表在检修前，应先进行外观检查，如外表损 坏情况、零件是否齐全、接头螺丝是否良好等。然后将 被修表装在压力表校验器上从小到大缓慢升压，升至 满量程;再从大到小逐渐减压，减至零点。应无卡针、明 显非线性、明显超差等现象，若有不正常现象，找出故 障部位和原因，再确定修理方法和更换部件。

3.2初步检定

将压力表装在校验器上，用拨针器分别将两电气 信号指针拨到上限及下限以外，进行压力部分的检定， 步骤如下：

(1)检定点的选择:选择被检表标有数字的刻度线 作为检定点。注意：依据被校表确定的检定点，为标准 表的示值点，并作为实验点。

(2 )按上行程方向（从小到大)逐渐升压，使标准表 示值到达各检定点，逐点校验，记录各检定点轻敲表壳 前和轻敲表壳后的示值。

(3 )按下行程方向（从大到小)逐渐减压，使标准表 示值到达各检定点，逐点校验，记录各检定点轻敲表壳 前和轻敲表壳后的示值。

(4） “上行程+下行程”重复5次，记入实验数据记录表。

初检时一般会出现以下情况：

(1)当所加压力达到压力计测量值上限时，指针不 动或移动很少，说明压力未传到弹簧管上。此时应检查 压力表校验器接头处通道及弹簧管是否有堵塞现象。

(2 )当压力加到某一数值后，指针逐渐往回下降。 此时应检查校验连接管路及弹簧管有无泄漏的地方。

在加压过程中出现被校表指针跳动、呆滞或变 差大等现象，说明传动机构有摩擦，应检查其啮合及磨 损情况。

除去压力后，被校表指针不回零并超出仪表允 许误差，经调整后，示值误差仍不均匀，则说明弹簧管 己变形，需更换。

3.3主要故障现象及原因

经过初检，在检验过程中经常遇到的故障现象及 原因如下：

（1）现象:变差大。原因：机构间有摩擦或上下夹板 错位，引起轴倾斜；销子松晃，轴眼磨大，连接螺丝松 动；传动机构不清洁；游丝力矩不足；弹簧管弹性后效 大。

（2）现象:指示误差大。原因：指针与中心轴或与铜

套松脱；指针与表盘或玻璃面相碰；刻度与轴不同心。

(3 )现象：指针跳跃转动。原因：弹簧管自由端与连 杆连接螺丝处不活动；连杆与扇形齿轮连接块压得过 紧；扇形齿轮与中心齿轮、夹板结合面不平行或有损 伤，啮合太紧；齿轮轮轴的两端轴颈不同心，有弯曲现 象。

(4)现象：扇形齿轮与中心齿轮转动不灵活。原因： 齿轮咬合太紧；齿轮咬合处有污物；轴孔太小；扇形齿 轮平面与中心齿轮互相不垂直。

(5 )现象:指针不动或移动很少。原因：弹簧管泄漏 需补焊。

处理应按以下步骤进行：用压力表校验器抽净弹 簧管内的存油，或用喷灯将弹簧管微微加热，并使表接 头向下，让油自行流出；选用200—500W的电烙铁和酒精 灯;将泄漏处特别是裂缝和砂眼内的脏物清擦干净，并 用砂纸和细锉打磨光亮；用湿布将弹簧管其余部分缠 好，再用酒精灯对焊补处加热并涂上焊药，然后用电烙 铁将泄漏处焊好；弹簧管产生永久变形或泄漏太大需 更换时，应先将其表面和底座套孔表面挂好焊锡后再 焊，弹簧管和底座之间的焊缝不可太大（当间隙偏大 时，可在其间堵塞一圈粗熔丝），焊接前应在底座小孔 内填入细食盐，以防压力表孔被焊锡堵塞;焊完后应清 除表面的焊油和污物，然后将整个弹簧管浸入温水中， 把食盐熔化。

(6 )现象:游丝变形。处理：修复游丝。游丝可以改 善被测压力变化过程中指针位移的平滑性。当游丝变 形紊乱时，用尖嘴钳将其两端的销子拔下，取下游丝， 将其放在白纸上。然后用2把弹力较松的镊子整理:一 把夹住游丝规矩的点，另一把夹住间距大(或小）的点， 向里(或向外）平整游丝，细心修整，最终使游丝均匀圆 滑。若游丝由于受热或扭曲过度而严重变形，则应予更 换。

3.4主要技术指标

仪表校验之后应满足技术指标的要求，本压力表 的主要技术指标如下：

(1)基本误差：由弹簧管的材质及压力表的自身缺 陷所引起的误差。不超过该表的最大允许误差，最大允 许误差从标称精度等级可知。

(2 )回程误差(变差）：由弹性材料的弹性滞后和弹 性后效引起的误差。不超过该表的最大允许误差。

(3 )轻敲位移：由齿轮间隙引起的示值误差。不超 过该表的最大允许误差的1/2。

3.5仪表的调整

仪表校验后若质量不符合技术要求时，应做如下调整：

3.5.1比例误差

若需要使示值按比例增大时，可将调整螺丝微向 外移，使夹板值增大;反之，则将调整螺丝微向里移。调 整好后注意将调整螺丝拧紧。

3.5.2非线性误差

(1 )旋转底板法：示值前大后小时，旋转底板固定 螺丝，将底板反时针方向旋转，使拉杆和扇形齿轮的夹 角变小；示值前小后大时，将底板顺时针方向旋转，使 拉杆和扇形齿轮的夹角变大。

(2 )调整拉杆长度法:对于拉杆长度可调的仪表增 大拉杆长度时，可使拉杆和扇形齿轮间的夹角变小，以 调整仪表示值的前大后小不均匀度；反之，则将夹角变 大，调整仪表示值前小后大的不均匀度。

(3 )游丝转矩的调整:游丝的松紧直接影响指针的 回零和到达测量上限，并影响仪表的非线性误差及轻 敲位移的大小，若指针不回零且示值前小后大，误差较 小时，可使咬合的中心齿轮和扇形齿轮分离，旋转小轮 轴，把游丝放松或卷紧。

3.5.3个别点误差大

示值误差仅一、二点超出允许范围时，可将小齿 轮向前或向后移动数齿，以改变咬合位置，使扇形齿轮 和小齿轮咬合均匀。

4.电气部分的检定

将示值校验合格的压力表装在检验器上，将上限 和下限信号触点指针分别定在3个以上不同的检定点 上，缓慢上升或下降压力，一直到发信号瞬时为止。这 时标准表的读数与信号指针示值的偏差应不大于允 许基本误差的绝对值。

电气校验过程出现的主要故障现象、原因及处理 方法如下：

(1)现象：电接点过早或过晚发生信号。原因：触点 位置不正或触点金属杆松动。处理：将触点校正垂直到 恰当发生信号为止；紧固触点金属杆，使其牢固，较轻 者，可适当放大游丝，增加游丝反力矩。

(2 )现象：电接点不发生信号。原因：触点太脏，接 触不良；信号装置绝缘层受潮；电路不通。处理:触点太 脏，用砂纸打磨污物；绝缘层受潮用热风吹干；电路不 通，应查找断路原因并予以修理。

5.使用注意事项

由于电接点仪表一般接在报警或控制回路中，所 以准确度非常重要，为保证它的准确度，使用时应注意 以下几点：

(1)仪表在测量稳定压力时，可使用在其标度上限 值的1/3_2/3范围，在测量交变压力时，则应以不大于标 度上限值的1/2为宜。

(2 )仪表应垂直安装，并力求与取压点之间保持同 一水平位置。否则，须计入由液位差所引起的附加误 差。

(3)仪表的电气线路经设置和接妥后，应认真加以 检查，并进行试动作。

(4 )仪表在使用时，应保持其干燥和洁净，并经常 加以维护。

(5 )为确保仪表的精确度，每3个月最好校验一次。 经长期使用后，如发现接点动作误差增大，应及时送修 理部门修理。

(6 )仪表在使用或维修时，外壳通过接线盒内的接 地端子须可靠接地，以确保人身安全。