本文针对工业企业燃气锅炉设备压力表传感管路在使 用中容易出现的问题，结合企业自身对燃气锅炉设备压力表传感管路进 行技术改造的经验实例，分析了影响压力表传感管路出现问题的主要原因，阐述了燃气锅炉设备压力表透水管路的设计与改造问题。

一、现状

漯河卷烟厂动力车间拥有三台蒸发量10t/h的全自动燃气卧式 锅炉，日常工作蒸汽压力范围值为1.10Mpa-1.50Mpa。三台锅炉原设 计的压力表传感管路是由锅炉直接连接®25无缝钢管，在无缝钢管 上部开口安装三通阀门及两个压力表、两个压力传感器，整个管路为 密封状态。然而在锅炉设备日常运行中，由于管路内径较小，锈渣、水 垢等杂物极易堵塞压力表及压力传感器引管，从而导致锅炉压力表 数据显示失真，为了避免这一现象，确保锅炉安全运行，由司炉人员 定期冲洗压力表。定期冲洗压力表时，问题来了。冲洗过程中，为了保 证零压力，需要停止锅炉运行、关闭总汽阀门、打开对空排等一系列 操作，使锅炉设备内部的蒸汽压力下降到零，然后将压力表传感管路 整体全部拆卸下来进行冲洗，冲洗干净后再重新安装到位，才能正常 启动锅炉运行。费工费时费力，容易造成压力表、三通阀门及其管路 损坏，增大维修费用，停开锅炉设备还会造成大量天然气能源浪费。 针对上述问题，我们决定对锅炉的压力表传感管路进行重新设计制 作和改进。

二、分析与设计

(一）对原锅炉压力传感管路进行分析

如图1所示，左右两个压力表直接连接在压力传感管路的三通阀 上，左右两个压力传感器直接通过丝头安装在压力传感管路上，整个 压力传感管路为密封状态，就像一个死胡同，杂物只能进不能出，冲 洗时需要炉体内无蒸汽压力时整体进行拆卸。

堵塞原因分析：

1、堵塞物：管道锈渣、水垢等细小颗粒状杂物。

2、堵塞位置:三通阀阀口、压力表及传感器丝头处。

3、堵塞后果：堵塞后造成压力表显示数据失真。

因此针对上述不利现象，其核心技术问题，一是清除或减少堵塞物的出现；二是避免三通阀阀口、压力表及传感器丝头处堵塞；三 是能及时对压力传感管路进行透水冲洗，避免管路堵塞。为此，我们 对锅炉的压力传感管路进行重新设计制作和改进。

(二）设计锅炉压力传感管路改造方案

1、堵塞物会随着管道老化以及锅炉设备运行而出现，水垢可通 过水质化验及时排污的方法使之控制或降低，锈渣可通过采用不锈 钢管道使之消除或减少。

2、易堵塞位置，将原来的三通阀门改为015不锈钢针型阀，连 接压力表与压力传输管路。为保证压力表及压力传感器不被高温及 压力冲击，在压力表与不锈钢针型阀之间、压力传感器与管路之间设 置015不锈钢盘肠管，减少蒸汽对压力表的冲击。

3、考虑操作的可靠性、安全性，决定使用阀门控制清洗。用巾20 钢管将原来的®25压力传输管路末端连接至取样器排水池，使死胡 同变成一条两端相通的管路，末端用两个山20耐热不锈钢球阀控制 开关。这样一来，可以在末端手动打开球阀控制开关来实现随时冲洗 管路，详见图2。

(三）现场进行安装实施

1、对水质化验过程进行监督管控，确保水质化验按规范进行， 水质化验通知单定时告知司炉人员，司炉人员根据化验结果按时排 污，减少管路水垢；其次将管路全部更换为不锈钢管路，减少锈渣的 产生。

2、将三通阀、压力表及压力传感器拆卸下来，将原来的三通阀 改装为®15不锈钢针型阀，并在原压力表与不锈钢针型阀、压力传感 器与无缝钢管之间设置015不锈钢盘肠管。

3、在锅炉压力传感管路末端部位开口 ；测量新管路长度后，进 行焊接，将透水管路连接至取水池处，尾部安装两个®20耐热不锈钢 球阀；对新焊接的透水管路安置三角架，对管路进行固定。

三、达到的效果

改造后，对压力传感管路进行冲洗时不需要停炉、关闭总汽阀 门、打开对空排等一系列操作，也不需要将炉体内的蒸汽压力排放到 零，然后将压力传感管路整体全部拆卸进行冲洗，锅炉设备连续运行 能力得到进一步加强，提高了生产保供能力，降低了能源消耗，减少 了备件损耗。

1、减少了能源消耗。据统计每减少一次因冲洗管路造成的锅炉 停运与开启，按锅炉常温从0MPa升至1.1MPa需消耗天然气50m3计 算，全年降低天然气消耗约为50X4次/月X12月=2400mm3。

2、减少了因经常拆卸压力传感管路造成的压力表仪器仪表损 坏，每年节省备件及维修费用约20000元。

3、操作工在锅炉运行时，可随时对压力表进行冲洗，操作简单， 有效预防因水垢、锈渣造成的压力表堵塞，消除了锅炉设备安全隐 患。

4、减少了维修工时，降低了重复的体力劳动，提高了工作效率。