本文整体上综述了压力表检定的操作与发展过程，首先简单描述了压力表检定的操作方法，其次对压力表检定操作中应该重视的问题进行了分析, 最后探讨了压力表检定的发展概况。

在工业生产过程中，压力不仅是其中一种重要的工艺参数，还 为丁业生产获取原始压力数据提供了有效的依据。不但要提高压力 测童的准确性，还要使压力符合一定的要求，以保证丁业生产过程 的效率提高，生产产品质量提升，生产安全事故问题减少。同时， 为了压力测量准确性的提高，必须对压力表按一定的检定规程进行 定期检定。根据本人的丁作实践，本文首先简单描述了压力表检定 的操作方法，其次对压力表检定操作中应该重视的问题进行了分析， 最后简要探讨了压力表检定的发展概况。

一、压力表检定的

熟练地掌握座力表检定的操作方法，以确保压力测量数据的准 确性。根据本人的T作实践经验，总结出了以下几点操作方法：

1.按照检定规程，做好检定前的工作。首先，标准器的选择应 该满足标准器的允许误差绝对值不大于被检压力表允许误差绝对值 的1/4,按照被检压力表董程选用同量程或大于其量程的标准表和 校验仪器，同时保证所选取的标准表上的标签在有效期内；其次， 将被检压力表和所选用的标准表都装在校验仪上，如果被检压力表 是乙炔等禁油表，那么应该把其安装在与油水分离器连接的禁油接 头上，同时检查调整校验仪器，使油路中的空气排尽，以保证各部 位具有优良的作用。最后，观察室温表和湿度表显示的数据，以确 保温度和湿度都在检定的要求范围之内，如果不在其范围内，应立 即进行调控，以保证达到要求。同时还要把温度和湿度实测值填入 压力表检定记录。

2.按照检定规程，严格进行检定。一方面，重点观测其外形、 读数和表盘内容等，对其进行外观检查，以使其符合检定要求，同 时要把检査结果记录在压力表检定记录中。另一方面，注意观察带 有和没有止销的压力表是否同时符合检定要求，若符合，就把检査 结果记录在压力表检定记录中。

3.按照检定规程，附加检定特殊压力表。如果一些被检压力表 是特殊压力表，那么就要进行附加检定。对氧气压力表进行检定， 要确保其无油脂；对带有检验.指针压力表进行检定，要确保指针的 有效性。对特殊压力表都要按照检定要求进行检定，并记录结果。 如果被检压力表是真空表，还要对其真空部分进行合理检定，并记 录结果。

4.把各项检定结果都填入压力表检定记录中，其后计算和处理 检定记录数据。分析并归类检定结果，严格按照检定规程要求：检 定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等 级。用于强制检定的压力表并附有封印标记。检定不合格的压力表， 发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容。

完成检定和调整后，释放油管路中压力，把校验器恢复到初 始状态。拆下被检表和标准表，把被检表放置到已检区域，同时擦 拭标准表并把其放回原处进行妥善保管。整理检定中相关的工具仪 器，擦拭工作台和校验仪器。

二、压力表检定操作工作中应该重视的问题

由于压力表具有使用量大和使用面广的特点，在对其进行检定 时应该重视以下几个问题：

1.严格按照最新的检定规程要求，对压力表进行检定，以保证 检定顺利进行。

2.确保标准器测量上限大于等于被检器的测量上限，以减少甚 至避免误差。但是在压力表检定操作过程中，一种常见的问题：被 检压力表误差增加或者减少一个固定值。在这种误差中，随着压力 的增大，被检压力表误差总是等量地增加或者减少，指针读数总是 与标准示值相差某一固定值。这种系统误差是因为没有正确地安装 指针而造成的，只要重复调整表盘指针的安装位置，就能够调整消 除该种误差。另一种常见的问题：被检压力表指示先后快慢不同造 成误差。这种误差不是随压力的增大或者减少成比例地增加或者减 少,而是由正值逐渐地趋向负值或者由负值逐渐地趋向正值。要调 整消除这种非线性误差，应该调整改变连杆和扇形齿间夹角的大小。 第一，当顺时针转机芯时，指针在刻度的前半部分走得慢，在后半 部分走得快。当逆时针转机芯时，指针在刻度的前半部分走得快， 在后半部分走得慢。第二，调整大连杆和扇形齿间夹角，指针在刻 度的前半部分走得慢，但是在后半部分走得快。第三，调整小连杆 和扇形齿间的夹角，指针在刻度的前半部分走得快，但是在后半部 分走得慢。

3.当检定特殊压力表时，在整个刻度盘范围内至少要均匀地选 择8个检定点。同时，应该特别重视几种常用的特殊压力表，对氧 气压力表进行检定时，要确保其无油脂；Xt带有检验指针压力表进 行检定时，要注意校验指针对示值针控制力是否达到优良，以保证 指针的有效性。

4.理解游丝的作用，掌握游丝的技术要求。游丝最重要的作用 就是，游丝能够产生反作用力矩，使齿轮的单向齿廓接触紧密。以 消除各传动轴与连杆结合处间隙，中心齿轮和扇形齿轮啮合间隙所 引起的指针示值不稳定，保S了指针安装平稳。同时对游丝有着严 格的技术要求。首先，安装后，应该保持平面和中心轴呈垂直状态； 其次，当游丝松弛紧缩或者张幵后，应该保持清楚的圈间。最后， 要保证安装后的游丝两端紧固，没f松动。

三、压力表检定的发展概况

我国具有基准的，标准的和工作用的三大类型的压力表。严格 地按照规定的仪器方法与要求，需要经过许多步骤才能把一个压力 值由国家基准传递到具体的工作仪表。同时，手动检定与自动检定 是压力表检定经历的两个发展阶段。

1.压力表手动检定的发展。压力表的检定有100多年的历史， 但是在20世纪70年代之前，压力表检定一直处于手动检定操作阶 段。在这一发展阶段中，通常利用压力表检定用的标准器，借助于 手动加压，减压的方法产生出符合要求标准的压力。

2.压力表自动检定的发展。由于手动检定方法具有检定效率低 的极大缺点，因此压力表检定发展到了自动检定阶段。从20世纪 70年代末80年代初，世界各同的压力检定研究者开始压力检定自 动化的探究。随着计算机技术的发展应用，压力表检定自动化程度 遂步提高，检定效率和检定速度都有了极大提高，对检定结果数据 的记录和处理自动地完成实现。

四、总结

随着我国经济迅猛发展与社会迅速进步，工业生产技术将更加 先进高超，压力表检定操作方法程序将更加先进、更加多样化。压 力表检定将逐步发展到更新的层次领域。