笔者从事日本戴伸公司所生产的EPS泡沫成型机维修工作 多年，该公司的VS系列成型机上的真空压力表，在维修该类设 备时能发挥不可低估的作用。笔者在从事该类设备的维修过程 中，总结了一套利用真空压力表迅速排除复杂故障的方法，现介 绍如下供同行参考。

首先对真空压力表作 一介绍：真空压力表如图 1 所75。右侧 0 〜3kgf/cm2 表示正压，反映型腔蒸汽 或空气压力变化情况；左 侧0〜1 .Obar表不负压，即 真空度，反映抽真空的变 化情况。

1.真空不良

①生产产品时，仅固 定侧或移动侧的真空压力 表有指示，但指针达不到 预定值反映出该侧真空不良或抽不到真空，一般可判定该侧真 空阀有问题，且通常为密封不良。

②生产产品时，若固、移两侧都反映有相似程度的真空不良 现象，但指针无时进时退的现象。若作手动检测（合模加压，打 开两真空阀，启动真空泵），此时与生产产品时真空表反映的不 良度相近似时，一般为通往真空栗的公共通道处的过滤网阻塞； 若做上述手动检测时，真空度反映较好，则一般为通往真空泵的 小水管间的恒流器阻塞；若同时检查冷凝器的温度发现明显升 髙，则一般为冷却水通往冷凝器的过滤网阻塞(长时间停机要注 意开机前，打开通过冷凝器至排污管的阀门，否则也会产生这一 现象）.

生产产品时，若固、移两侧都反映有相似程度的真空且有 时有时无现象，或指针时进时退的不稳定状态，甚至指针始终处 于0位，或开始处于0位，之后忽然快速摆动。进一步做手动检 测情况也基本如此。一般为两放卸阀中某一阀有故障，再分别 对二阀气管进行检査，便能迅速判断哪一阀门有故障。

2.产品质量不稳定（产品时而发胀时而掉粒）

①生产产品时，若固侧或移侧在连续几次的“普通加热”这 一工序，有压力值但时髙时低或指针来回摆动很大的不稳定状 态，则可判定该侧调节阀下部活塞有故障，上部先导阀正常，需 拆开主阀体，一般仅需更换密封圈即可。

②生产产品时，若两侧的压力值都反映出上述①的不稳定 状态，或其他加热工步指针无进汽动作指示，则一般为蒸汽元件 阀的故障，通常更换密封圈即可。

③生产产品时，若发现某侧在某加热工步，蒸汽压力值一直 上升，甚至上升到发生“型腔活塞异常”，证明该侧调节阀下部阀 体内部气缸活塞正常，不必拆开阀体内部(若拆开要浪费很多时 间）。进一步做手动检测，按另一侧“蒸汽阀”，若固、移两侧都有 蒸汽，或按另一侧“脱模空气阀”，固、移两侧都有空气，则可判定 该侧调节阀下部未能完全处于关闭状态，一般为密封胶圈严重 磨损，或维修过程中造成与机体相关的阀座严重变形，从而造成关闭假象。若做上述手动检测，无漏蒸汽或空气的现象，则判定 调节阀上部的先导阀有故障，且通常为气囊胶膜破裂。

以上故障是VS系列成型机的常见故瘅，也是判断难度较 大的故障，故障现象差异细微，涉及面宽，一些维修人员往往盲 然失措,特别是遇到“产品质量不稳定”的故障时，因涉及到的阀 门多，其中调节阀结构最为复杂，且在一个加工循环中固、移两 侧调节阀分别给合其他阀门要完成：•‘排气”、“VS加热'“推延 加热”、“普通加热”这一关键工步，要依据各自所设定的压力，调 节阀保持设定的动态平衡状态，涉及到的控制部分非常复杂，一 些维修人员根本未弄清上述这些复杂的工艺流程，故而排除“产 品质量不稳定”的故障是维修中最大难关。笔者在维修实践中 充分运用上述经验,基本杜绝了盲目修理,在较短的时间里便能 准确地排除这些看似复杂的故障。