在工程技术中，使用最为广泛的压力表就是弹簧式压力表。它具有结构简单、使用方便、便于携带， 操作和使用安全可靠，不需要很复杂的保养，而且价格也较便宜。弹簧式压力仪表可以直接测蒸汽、油、 水和气体等介质的表压力、气压、负压和绝压：测童范围可以从几十帕到吉帕的超高压。由于该类仪表指 示淸楚、直观、可由操作者直接判读，因而得到了广泛的应用。在我厂，此类仪表应用也是相当广泛的， 但从每次的周期检定中可以看出，示值超差的概率约占所有故障的70%以上，因而如何解决“示值超差” 的问题，为工厂节约资金，避免发生事故隐患，提高工厂的经济效益，起到了十分重要的作用。

在我们实际检定过程中，经常出现以下几种误差超差现象。

一、刻度盘各标有数字的检定点的误差基本相同。

二、刻度盘各标有数字的检定点的误差，随示值的增大越来越大。

三、刻度盘各标有数字的检定点的误差，随示值的增大越来越小。

根据以上出现的误差超差现象，并结合平时工作中的实践经验，经常采用以下调整方法，解决误差超差现象。

1.对于各点误差基本相同时，可采用重新装订指针或稍微转动一下表盘的方法

2.对于误差随示值增大而越来越大的情况，即指针在前半部分刻度走得慢，在后半部分走得快，可 通过调小连杆与扇形齿间的夹角的方法解决，但对于有示值调节螺钉的压力表，可通过示值调节蠔钉，来 改变示值误差，即将示值调节鏢钉用蜾丝刀拧松，然后用螺丝刀将鏢钉轻轻“向右”拨动，再拧紧鏢钉， 将表盘装好，重新打压，看示值误差是否在误差范围内，若还超差可拆下表盘，按上述的方法反复调整几 次，直至示值误差在误差范围内。

3.对于误差随示值增大而越来越小时，即指针在前半部分刻度走得快，在后半部分走得慢的情况， 可采用调大连杆与扇形齿间的夹角的方法解决，但对于有示值调节螺钉的压力表，其调整方法与第2种方 法相反，即将示值调节辊钉拧松，用螺丝刀将鳔钉轻轻“向左”拨动，再拧紧螺钉，将表盘装好，重新打 压，看示值误差是否在误差范围内，若还超差可拆下表盘，按上述的方法反复调整，直至示值误差在误差 范围内。

对于上面第2种和第3种所述的方法，仍不能达到误差范围之内，那么就应该采用调整机芯的办法来 解决。其方法是将固定机芯的螺钉拧松，根据误差情况来旋转机芯。若是第2种误差现象，则应逆时针方 向转动机芯，若是第3种误差现象，则应顺时针方向转动机芯，反复调整机芯，直至示值误差在误差范围 内为止。

为什么通过上述方法调整之后，能够解决误差超差的现象呢？这可以通过对压力表的结构原理进行分析，就可得出这一结论。

弹簧式压力仪表是根据虎克定律，利用弹性敏感元件受 压后产生的弹性形变，并将该形变转换成位移放大后，用指 计指示出被测压力。在弹簧式压力仪表中，由于被测压力引 起弹性敏感元件的位移较小，因而为了扩大仪表的灵敏度，

使用位移放大机构传动机构。它起着位移传递和位移放 大两个伤感。常用的有两类：扇形齿轮传动机构和杠杆传动 机构。我厂使用的压力表基本上都是扇形齿轮传动机构，所 以在这里所述的内容只对扇形齿轮传动机构。扇形齿轮传动 使位移变成指针在放大比例上的回转运动。

扇形齿轮传动机构的结构如图1所示。

扇形轮以自己的轴心在上下夹板中自由转动，而上、下夹板彼此平行安装并用螺钉紧固在一起。小齿 轮、游丝和拉杆也处于上、.下夹板中间，并以下夹板牢固地安装在支持器上。整个传动机构又叫机芯。在 压力作用下，管端位移使其与之连接的拉杆带动扇形齿轮绕其自身的轴心转动，从而使与扇形轮啮合连接 的小齿轮传动，那么使装在中心小齿轮轴上的仪表指针在表盘上移动。

由于扇形轮臂上开有一个槽孔，这样拉杆下端就可以用螺钉使其装在槽孔中的任何位置上，从而可改 变传动比。当扇形轮回转a角时，扇形轮上端（齿轮端）任何一点通过的弧长L为RX a,其中R是转动 半径，拉杆在扇形轮槽孔中的一点通过的弧长I=rX a，其中r是在槽孔中的连接点与转动轴心的距离（也 是转动半径)。因而L/I= (RXa) / (rX a ) =R/r,因而扇形齿轮臂上某点转动的弧长为L= (R/r) XI。 由于表盘刻度是固定的，即L不变，R也不会改变。因此只有改变I和r。但是，I由管位移决定，所以在 扇形传动机构中，只能调整拉杆下端在槽孔中的位置，即改变r。

从上述分析可以看出，当误差随刻度增大而越来越大时，我们通过“向右”调节示值调节螺钉，也就 是调节r,使r增大，由于L=(R/r) XI,当r增大时，L减小，从而起到了调节作用。

相反，当误差随示值增大而越来越小时，我们通过“向左”调节示值调节螺钉，使槽孔中的连接点与 转动轴心的距离r减小，由公式L= (R/r) XI,当 r减小时，L增大，从而起到了调节作用。

另外，对于没有示值调节螺钉的机构，其结构 如图2所示。可通过改变拉杆与转动轴心间的夹角， 也即改变r的方法，同样可达到解决误差超差的现 象。

按照上述调整方法，经过长期实践，确实

解决了误差超差现象，减小了压力的报废率，

为工厂节约了资金，提髙了经济效益。

下面有一个例子，就是运用上述方法解决的一个实际问题。

有一块型号为Y0-60,规格为025Mpa的氧压表，其准确度为2.5级，外观良好，经校验台检定, 示值如表一所示：（其最大允许误差为。0.625Mpa)

由表一可以看出，该压力表经检定，最后一点的误差为+0.75Mpa，已超差，此表不合格，需要调整到 误差范围内。那么，该如何调整它？由该表误差一栏中可以看出：误差是随示值的增大而不断增大的，这 用前面所述的调整方法2,很快就可以解决此问题了。调整后重新检定，其示值如表二所示：

由表二可以看出，重新调整后的压力表，误差已在最大允许误差范围内，属合格压力表。

由此例可以看出，熟练运用这些方法，确实可以达到解决实际问題的目的。

在此还要说明一点，在我们实际的检定中，出现误差超差的现象远不止上述三种情况，我们应根据实 际情况灵活分析，并运用快捷有效的方法处理工作中出现的各种问，把我们的工作做得更好。