现今对压力表的保温，国内外都采用外加热能.传导热交换.伴热保温等。笔者根据热力学对流热交换原理,成功 地实现了压力表的自保温,提高了保温效果,节省了热能消耗，

1.引言

石油、化工生产过程中的压力表需要保温的为 数不少，据某化工厂粗略统计，有1 650多台压力表， 国内有很多大规模化工厂，压力表数量应该更多^ 对易凝介质的压力测量是被测工艺介质从出工艺设 备或管道开始，到压力表力敏部件的终端为止的热 力学的运作过程。即取压装置的整个管路与压力表 头都不能被凝固、冻结。对此，国际上都采用蒸汽伴 热一“传导”热交换保温。而笔者在某装置成功采 用属“发明”的“对流”热交换保温技术，在国际上首 先提出并实现了不用外加热能的“自保温”。

在此之前，国内外对所有取压装置的接管设计 施工，都只图管路造型要“横平、竖直’的“美”，没有 在管路中对‘温差、相对密度差”与“对流”热交换有 什么概念，这一“横平”管段，破坏了热力学中“对 流”热交换的自然规律，使本来良好的高温被测工 艺介质，在此“横平”管段中被冷却，将造成被凝固、 冻结，至此，再用高温蒸汽，用“传导”热交换来烤热 被冷冻了的“横平”管段。

2.由伴热保温取压装置接管产生的问题

a高温的蒸汽伴热管与被保温的低温管线是 两根管线之间的“线”接触来“传导”温度，高温蒸汽 管线的很大部分处于自由空间，热能浪费很大。

b高温蒸汽伴热管线来自厂区，温度高、低不 能随意变更，而压力表中工艺介质的凝固点、汽化 温度错综复杂，往往一些压力表照样被冻结堵塞， 而另一些则因过热被测介质被气化，影响压力表的 正确显示.

c高温蒸汽伴热管线本身也会因“疏水器”失 灵而使保温管线冻结或疏水器成了直通管路，直接 喷吹蒸汽，大量浪费热能。

d不论保温的状态如何，伴热管是24 h不间 若按每小时¥1元计算一天24 h 一年360天，1 台压力表的保温蒸汽费用将是每年$8 760元，对 某化工厂的1 650台压力表，一年的保温用蒸汽费 用将是1 425. 6万元，对全国石化企业来说，该项 费用将数以亿计。

以上只是在生产过程中的蒸汽消耗费用， 在基建过程中还得增加材料费，安装工程 费一引从厂区来的高温蒸汽伴热管线；疏水 器；包裹隔热保温材料；防堵可捅直通阀；压力 表前切断阀等。

据笔者的“自保温”理论，拆除了上述的一切设 备和管线，只用一根令25. 4 mm斜向上取压管线， 即可使压力表运行良好。

3.YW型系列尤氏压力表

该表采用笔者根据热力学原理设计的具有自保 温功能的压力表与取压装置相配合的系统，成功地 解决了对易凝介质压力测量的自保温问题，使北京 燕山石化公司原化工三厂2. 6—二特丁基对甲酚 装置中几十台压力表的直接高温蒸汽喷吹伴热停止 使用，净化了车间环境，节省了大量的蒸汽费用。

4.结束语

采用笔者的自保温理论与YW型系列尤氏压 力表，对北京地区冬季最低温度一 14 °0的室外，凝 固点小于76 ^操作温度85 ~ 90 °C的易凝介质压 力测量，不必再外加热能保温。对更高凝固点的介 质压力测量，自保温理论也能发挥大作用。