针对传统的压力表校准方法存在的弊端，对压力表的校准系统进行了改进。将固定式校准 装置改为便携式校准装置，这样可便于到现场对压力表进行校准，保证仪器的使用状态完好，使压力表的 检测安全可靠，并且提高了校准效率和校准精度。这种装置是新型的定量校准装置，具有测量准确度高、 功能齐全、操作简便、结果直观和工作效率高等特点；同时，能达到检测中心同等级的精度要求。

机械化工、医疗、食品等行业的压力表需用一种 标准装置对其进行定期检定，以保证其使用性能符 合相关标准的要求。压力表的检定过程是把压力表 从设备上拆下来，然后拿到实验室并安装在压力表 校验器上，按照国家的检定规程要求，完成该压力表 的检定工作后，再从压力表校验器上把该压力表卸 下来，重新再安装到设备上。这种常规的检定方式 有以下缺点：1)过程比较繁琐，中间环节较多，用时 较长；2)将压力表安装到设备上后，容易导致密封不 严，造成泄漏；3)由于有些设备的额定压力很大，达 到100 MPa(俗称1 000 kg压力），拆卸压力表的过 程中，也容易损坏相应的压力管道及设备上的其他 器件，操作不当还会引起安全事故。

1.活塞式压力计标准装置的工作原理以及使用方法

1.1工作原理

活塞式压力计标准装置组成部分为：1)压力 计，产生标准压力值；2)被校精密压力表和一般压 力表;3)造压泵，同时给标准压力表和被检压力表造压。

使用活塞式压力计标准装置校准精密压力表和 一般压力表都是根据静力平衡原理，采用标准压力 值和被校压力值直接比对方法进行校准。

活塞式压力计作为压力发生器，同时利用其砝 码标示作为标准压力（也可安装标准压力表进行显 示）。通过活塞式压力计逐点给被校压力表提供压 力，将对应校验点进行记录，并对记录数据计算分 析，完成压力表的校验。

1.2使用方法

1）零点调整。当未对被校压力表输人压力（压 力为零）时，其指针应处于零点刻度线；否则，用取针 器将指针轻轻取下，重新固定零点位置。

2）拧开进油阀，关闭安装压力表切断阀，逆时 针转动摇把，将传递油抽到压力泵内，再关闭进油 阀，并打开装有压力表的切断阀。

3）根据被校压力表量程，确定校验点（全量程 内均勻取4〜6点）。

4）正行程校验。根据确定校验点压力值，确定 砝码质量并放入砝码。顺时针转动摇把，致使砝码 底盘升离活塞大约10 mm，然后轻轻旋转砝码，便 可进行数据记录，并从小到大依次完成各校验点的 试验及数据记录。

5）反行程校验。正行程校验至刻度上限，并保 持1 min，进行耐压检定后，由大到小按正行程校验 同样过程校验各确定点，并进行数据记录。

6）过程校验各确定点，并进行数据记录。

7）误差计算。误差计算公式如下：

绝对误差=被校表示值一标准表示值 基本误差=最大繁g误差X100 %

...上行程绝对误差一下行程绝对误差 量程

2.改进后的校准系统

2.1原表系统管路的改进

原系统中，无提供给校准系统的管路，故需要对 原有管路进行改进，如图1、图2所示。

2.2标准表管路的改进

实际被测表安装位置与检测水平面的高度差最 大约为2 m左右，根据压强计算公式：

P = pgh

则有：

AP = pg iJi

式中，AP为压差；P为液体内某一深度处的压强； 〃为液体的密度；g为常数；h为深度，指从液面到 液体内部某一位置的竖直距离；AA为高度差。

可得：

AP = 0. 85 X 103 X 10 X 2 = 0. 017 (MPa) 此压差不可忽略，故需要对标准表位置进行调整。

为了保证校准精度，将2个表放在同一高度，并 用夹具固定，然后用测压软管把它们连接到测量回 路中。

通过夹具将标准表与被测压力表安装在同一高 度，如图3所示。对标准表与被测压力表采用2根 测压软管(额定压力为100 MPa)与对应接口管路连接，对被测压力表装置进行改进。

2.3使用方法

1）将夹具标准表与被测压力表安放在同一高度。

2）使用测压软管，用来连接标准表及被测压力 表与校准装置标准仪表接口。

3）关闭被测压力表与设备回路切断阀。

其他步骤同压力表校验仪使用方法相同。

3.结语

对压力表校准系统进行改进，将固定式校准装 置改为便携式校准装置，可到现场对压力表进行校 准，保证仪器的使用状态完好，从而使压力表的检测 安全可靠，提高了校准效率和校准精度。这种装置 是新型的定量校准装置，检定迅速，中间环节少，不 容易泄漏。该装置具有测量准确度高、功能齐全、操 作简便、结果直观、工作效率高等特点，同时能达到 检测中心同等级的精度要求。