本文阐明了压力表校验台的改造方案，指出了改造前后压力表检定装置的差别及 改造后效果。

压力表检定装置主要是由压力表校验台和精密 压力表组成的，压力表校验台是专门检定和校准压 力表的配套设备，精密压力表是标准器，针对压力 表工作量大而精密压力表足够、压力表校验台少的 情况，提出改造为三表位压力表检定装置来提高工 作效率，节约人力和时间。改造前的压力表检定装 置只能一次检定、校准一块压力表。改造后的压力 表检定装置，视工作量的大小，能够同时检定、校 准三块压力表，同时也可检定、校准一块或两块压 力表，并不影响原有的性能。

1.改造方案

从图中可以看出，第一，改造前的压力表校验 装置只有一个被检表的接口，而且在后面中间位置 有一个活塞托盘，因此想要在有限的面积上增加两 个接口（即两个表位），有些难度，综合考虑后， 由于活塞托盘用处不大，将活塞托盘去掉腾出一定 空间来安装一个接口，并在原接口的对应位置再加 上一个接口，这样就能够增加两个表位了；第二， 要保证每个接口的独立性，必须采用阀门来控制油 路，因此在新增的接口上必须安装阀门。

改造前的压力表校验台如图1所示。

改造后的压力表校验台如图2所示。

2.技术难点

2.1要增加两个表位就必须加工两个接口，针对现有的情况，利用原有报废的活塞压力计上的旧 件，这样可以节约材料消耗，但利用原有的废件经 过加工改造后变成现在所用的压力表校验台的两个 接口有难度，由于是圆柱体结构，要在上面打通，装卡难度大，找正比较困难。

2.2加工精度要求高，因为是调质材料，比较 难于加工，加工工艺复杂。由于要承压，加工不好， 就难以保证密封性。

2.3要在通孔内加工螺纹，才能保证油管与接 口连接的密封性能。

2.4装配时孔的定位比较困难，否则会造成压 力表油路倾斜，并会导致密封不严。

3.解决方案

接口的加工经过精密的测量后确定数据，设计 出机械图纸，然后在数控座标铣加工，使加工和定 位精度得到保证，得以解决问题；装配是过程中采 用划线后，在台面上打孔，将接口固定恰当。

4.改造后效果及数据验证

4.1改造后效果

通过对压力表校验台增加表位的改造，提高工 作效率2~3倍，最重要的是有了备用的接口，不 会出现原来接口 一坏，就只能暂时停止工作的局面。 同时采用两通和三通的阀门来控制油路的开、关， 在必要时能够选择使用的接口。改造后的压力校验 台，性能良好，用三块压力表同时检定做试验，打 压非常成功；由于有阀门控制，并不影响原有的性 能，值得推广使用。改造后的压力表校验台的工作 状态如图3所示。

4.2数据验证

采用测量范围为（0~2.5) MPa、准确度等 级为0.25级的精密压力表同时对3块性能稳定、 测量范围为（0~ 1) MPa、准确度等级为1.6级 的压力表进行校准，校准结果的数据如表1所示。 从以上的数据可得出三个表的测量数据相差的数据最大只有0.002 MPa,该表的最大允许误差 为0.016 MPa,不超过该表的最大允许误差，同时利用公式丨x2-x1丨/x< W U, C/=1.2%,其中;Ci 和x2取压力表1、压力表2及压力表3中的任意两 组数值，义为精密压力表的标准值，均能满足公式 的要求，同时将三块压力表更换接口的位置，得到 的测量数据仍然保持不变。从而验证了该次压力表 检定装置改造后数据有效可靠。

4. 3密封性试验

利用60MPa的精密压力表来做密封性试验， 先在其中一个接口上装上精密压力表，关闭通往大 气、油杯和造压泵的阀门，其他接口用堵头封住， 打压至60MPa后，进行15min的密封性试验，从 第1 lmin分钟开始，计算后5min的压力下降值不 大于0.75MPa,分别接入其余各个接口进行密封 性试验，均不大于0.75MPa,因此密封性均符合 0.01级的要求。

5.结论

通过改造后的压力校验台，提高了效率，节约 了时间，为工作压力表的检定校准的顺利开展提供 了技术保障。