在检定压力表过程中遇到的问题，影响检定工作的原因与对策措施，指导和规范检定人员正确地从事压力表的检定校准及修理 工作。提高检定人员的业务水平和工作效率。同时，压力表如何选型、如何最佳配置、維护和使用也是关键。

0.引言

压力表是一种测量压力大小的仪表，在工业生产过程安全控制与 技术测量过程中得到了广泛的应用。在锅炉，压力容器、匝力管道等特 种设备中，压力表常被比喻为在工业生产过程控制和技术测量的眼 睛，是不可缺少的安全工具。压力表检定质量的好坏直接关系着安全 生产。因此;压力表的选型、使用和检定过程特别重要,尤其要注意。

1.压力表的选用与使用

1.1压力表选型

压力表它具有结构简单、使用方便、便于携带，操作和使用安全 可靠，而且价格也较便宜等优点，在生产控制过程中却是测量压力最 直观较准确的仪表，正确的选型、安装与保养对于压力表的使用寿命 和准确度，能起到良好的保障。在工业生产过程中压力表使用的环境 情况很多种，如何选型是比较重要的。

（1）如被测介质的性质，如状态（气体、液体）、温度、黏度、腐蚀 性、玷污程度、易燃和易爆程度。如氧气表、乙炔表,带有“禁油”标志， 专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。

（2）现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等， 如用于振动环境条件的防震压力表。

（3）适于工作人员的观测。根据压力表所处的位置和照明情况选 用表径（外形尺寸）不等的仪表。压力表盘直径不小于100mm，表盘 上最好有指示容器系统的最高工作压力的最高工作压力的红线刻度。

（4）工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。在静态测试 (或变化缓慢)的情况下,规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值 的2/3;在脉动(波动)压力的情况下，被测压力的最大值选用压力表 满刻度值的1/2。常用压力表的准确度等级有1级、1.6级、2.5级、4 级，应从生产工艺准确度要求和最经济角度选用。压力表的最大允许 误差是压力表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工 艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力表。

1.2乐力表安装与使用

应设置在便于观察、清理处，应避免受到辐射热、冻结或振动 等不利因素影响。

压力表应垂直安装，安装位置较高时，可略向前倾斜，以便于 观察，但倾斜角度不得超过30度。

—情况下压力表前应装有缓冲弯管，缓解压缩空气直接冲人 弹簧弯管内，还可积存凝结水。

压力表和缓冲弯管之间应装有三通旋塞或针型阀，以便更换 和校验压力表。

压力表的检定

压力表在安装前，须经国家授权的计量机构对压力表进行检定， 并出具检定证书。使用中的压力表应半年检定一次。如果使用超高压 压力和使用频高的压力表还可以缩短检定周期。主要检定步骤如下：

（1）根据《JJG52—2013》弹性元件式一般压力表、压力真空表和真 空表检定规程要求。首先要根据被检表量程选取同量程标准器和大于 其量程的校验器，检查标准器是否在有效期内。为了保证检定精度， 满足精密测量技术要求,依据检定规程与技术文件上规定的允许基本 误差的要求，选择标准器基本误差的绝对值不应超过被检仪表或精密 测量时被测量基本误差绝对值的1/4。这样才能准确反映出被测量的 实际值。

（2）将标准器和被检表装在校验仪上，被检表若是氧气、乙炔等禁 油表,则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验 器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。

（3）观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即 温度(20?)SC,相对湿度在85%，否则，应利用空调使其符合要求。温、湿 度实测值应填人“压力表检定原始记录”。

（4）外观检查及零位检查:用目力观测其外形、标志、读数部分、表 盘内容等.在观测零位时注意对带有和没有止销的要区别对待.看是否 符合检定规程中的要求,并在'"'压力表检定记录•上记录检查结果。

（5）对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进 行。检定时，逐渐平稳地升压(或降压),至标准表指针指准相应分度线 时，读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值 和轻敲位移(轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后,关闭被检 表供压阀，切断压力源(或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况， 并记录。然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。若被检表是 压力真空表,对真空部分进行检定,若被检表是特殊扭力表，要针对情 况进行附加检定。均要执行检定规程要求，并记录。

（6）读取误差时，按检定规程要求，一般压力表的示值应按分度值 的1/5估读，若使用精密压力表采用就是对线读数，被检表采用的是估 计读数。就两种读数方法的比较，对线读数的准确度高于估计读数的 准确度。而精密压力表指针的末端宽度、刻线间隔及表盘上的反射镜 背景等，与被检表相比更有利于准确地进行估计读数，通常可以估读 到分度值的1/10。各项检定结果均填人”压力表检定原始记录”,并对检 定数据进行计算和处理。确保数据准确可靠。

（7）检定结果符合规程技术要求的，为检定合格,出具计量检定证 书，同时填写不干胶标签粘贴在被检表表盘玻璃内侧,安装完毕后打上 铅封,而检定结果不符合规程技术要求的被检压力表，要对不合格项目 进行反复的调整、修理和检定，直至达到最佳状态，修理后的被检表应 重新执行以上检定程序;损坏严重，确实无法修复的，应出具”检定结 果通知书”。被检表粘“禁用”标签。以防造成隐患。

3.使用中常见压力表的故障分析

（1）当压力升高后，压力表指针不动。其原因可能是:旋塞未开;旋 塞、压力表连管或存水弯管堵塞;指针与中心轴松动或指针卡住。

（2）指针抖动造成指针抖动的原因有:游丝损坏;旋塞或存水弯管 通道局部被堵塞;中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。

（3）指针在无压时回不到零位造成这种现象的原因。

1）游丝没有足够的盘紧或张大，有的则为使用日久刚性不足，当 游丝接近零位或满度时缺少弹性，失去控制指针的能力。

2）机芯位置不当，连杆与扇形齿夹角太小。

3）连杆过分短，传动机构放大角受到限制，指针走不到满度和零位。

4）指针松动，刻度盘位置固定不当。

5）弹簧管内脏污或弹簧管焊接位置不正。

6）弹簧弯管产生永久变形。

（4）误差总是增加或一个固定值，这种误差的特征;被检表随压力 的增大，误差成等量地增加或减少，它是由于指针安装位置引起的系 统误差。

（5）误差成比例增加或减少;主要是机芯里的传动比不对引起的。 综上所述，使用中压力表应根据生产、工艺和技术规范等要求，正确选型、正确维护和使用、严格执行压力表检定规程规范要求，正确查 找和分析压力表使用故障，并有效的排出问题，才能确保压力表使用中其量值准确、可靠的计量性能要求。