1.被检表误差总是增加或减少一个固定值

这种误差的特征是,被检表随压力的增大误差也等量地增加或 减少,在整个测量范围内，指针读数总是与标准示值相差某一固定 值,它是由于指针安装不正确而引起的系统误差。调整这种误差很 容易，只要重新起针调整指针的安装位置,就可以消除。如果误差极 小,微量转动表盘即可解决问题。

2.被检表误差成比例地增加或减少

出现这种误差的压力表基本没有大毛病，主要是传动比发生变 化导致的,只要移动一下示值调节螺钉就能解决。被检表误差逐渐 增大时,将示值调节螺钉往右下)移,扩大扇形齿轮短臂的臂长,将 传动比调低。被检表误差逐渐减小时,应将示值调节螺钉往左上） 移,缩小扇形齿轮短臂的臂长,将传动比调高。

3.被检表指示先后快慢不同

所谓“先后快慢不同”是指校验中所得的误差,不是随压力的增 大成比例地增加或减少,而是由正值逐步趋向为负值或由负值逐步 趋向为正值,故又称为非线性误差,或叫曲线形误差。这时需要改变 连杆与扇形齿间夹角的大小,可以调整非线性误差，调小连杆与扇 形齿间夹角,指针在前半部分刻度走得快,指针在后半部分刻度走 得慢;调大连杆与扇形齿间夹角,指针在前半部分刻度走得慢,指针 在后半部分刻度走得快。另一种情况,顺时针转机芯,刻度前半部分 指针走得慢,刻度后半部分指针走得快,逆时针转机芯,刻度前半部 分指针走得快,刻度后半部分指针走得慢。

4.指针不回零位或不到满度

4.1游丝没有足够盘紧或张大，有的则为使用日久刚性不足， 当游丝接近零位或满度时缺少弹性,失去了控制指针的能力。

4.2机芯固定位置不当,连杆与扇形齿间夹角太小,应变动机芯 位置或增加啮合齿数。

4.3连杆过分短,传动机构放大角受了限制,指针走不到满度和 零位。

4.4传动比过小,指针达不到满度,应缩小扇形齿短臂的长度， 将示值往快赶。

4.5经反复调整，示值仍不成比例变化，应判断为弹簧管变形 无法修理,必须更换新件。

5.滞针或跳针

5.1齿牙有锈蚀、磨损,或齿间有毛刺、污物存在。

5.2轴孔磨损,轴在转动中与孔壁单侧相碰，或连杆在某一点 上与连接件产生摩擦卡住现象。

6.轻敲位移

正常状态下的指针，轻敲表壳后应先向逆时针方向转动，否则必存在轻敲位移。轻敲位移除游丝造成的原因外,在许多情况下产 生于零件间的摩擦，由于装配不良,零件安装松动或是零件被安装 得过紧都会造成影响。轻敲位移常出自以下几种原因：

6.1游丝没有足够地盘紧或张大，也可能是游丝的两端紧固不良。

6.2传动部件间有摩擦，影响弹簧管自由端对传动放大机构和 指针组件的拖动,常见有连杆不活络,传动轴被压死,或轴与孔配合 过紧等

6.3某处螺丝钉松动,特别示值调节螺丝钉松动影响最大。

6.4齿牙啮合不良,有滑牙或阻碍现象。

6.5指针未紧固,或指针套与指针片间松动。

7.压力表游丝的安装、拆卸

7.1游丝的作用

利用游丝产生反作用力矩，使齿轮保持单向齿廓紧密地接触， 来消除中心齿轮与扇形齿轮啮合间隙、各传动轴和连杆结合处等间 隙所引起的示值不稳定状态,使指针安装平稳,轻敲表壳示值不变。 即当压力消除后,帮助指针返回零位,紧靠限止钉。

7.2 游丝的特性

当压力表测量下限的张力最足，处于最大力矩状态时，随着压 力增大,力矩逐渐减小,反装游丝则相反。在零位时,游丝处于预紧 状态，随着压力的增加，游丝逐渐松弛。当游丝过长时，刚力弱、弹性 差、指针不稳,甚至自由状态呈现并圈；而游丝过短时，张大后框距 大小悬殊,甚至单侧并圈，作用力不均匀。

7.3游丝的技术要求

7.3.1安装后应无显著偏心,平面与中心轴成垂直状态。

7.3.2在松弛、紧缩或张开后，圈间应清楚，圈距较匀，无并圈、 搭圈现象。

7.3.3芯孔、直径、力矩应符合安装规格。

7.3.4安装后,游丝的两端紧固，无松动现象。

8.检定工作完毕应注意的事项

8.1检查所有螺钉是否已经紧固，每个螺钉都不允许有松动,特 别固定机芯的螺钉和示值调节螺钉的紧固尤为重要；要注意的是固 定机芯的螺钉安装后,其顶端用于扭转的槽口，不应成水平方向，以 免游丝嵌入。

8.2检定不合格的压力表,应降级使用的，要做好更改准确度等 级标志的工作。

8.3外壳安装后,应检查一下指针轴和指针是否碰玻璃,而后将 表体轻摇一下，听听有无响声，以免零件或杂物遗入.