弹簧管压力表是一种广泛应用于工业生产、过程控制和技术测量过程中，用于液体、气体与蒸汽压力测 量的工具仪表。其以结构简单、测量范围宽、重复性好、价格低廉以及操作简单等优点成为各种压力容器和特 种设备不可或缺的安全附件。压力表的好坏将直接对经营建设以及安全生产造成严重影响，所以弹簧管压力表 的检定工作就显得尤为重要。

0.引言

弹簧管压力表大量且广泛应用于各行各业， 且其检定周期最大为6个月，弹簧管压力表的检 定工作给计量部门带来了巨大的压力，计量人员 往往要面对堆积如山的弹簧管压力表的检定工作， 又因为弹簧管压力表在各个工位的重要性，其检 定时间很急很紧，所以很多计量部门对弹簧管压 力表的检定工作，只检定不调修，不合格就买新 表重新换，计量过程中就会出现大批量的弹簧管 压力表被报废，造成了很大的资源浪费。所以对 弹簧管压力表的计量、调修进行深入的研究也变 得十分重要了。

1.弹簧管压力表简介

弹簧管压力表中表述的‘‘压力”的概念区别 于‘‘拉压力”中‘‘压力”的概念，弹簧管压力表 中的‘‘压力”是物理中压强的概念，其用字母表 示为“P”，国际单位制单位表示为帕斯卡（Pa); 而‘‘拉压力”中‘‘压力”是物理中力的概念，其 用字母表示为“F”，国际单位制单位表示为牛顿 (N)。文中提及的‘‘压力”的概念都是物理中压 强的概念，以前一种表述为准。

大气压力是指地球表面大气层中空气柱所产 生的压力；将大气压力作为参考点（或零点）的 压力称之为表压，表压可分为正压和负压；以完 全真空点为参考点（或零点）的压力称为绝压； 任意两个相关压力以其中任意一个压力作为另一压力的参考点（或零点）的差值称之为差压。所 以按照参考点的不同，压力可分为表压、绝压和 差压二种。

弹簧管压力表是测量并指示高于或者低于环 境（大气）压力（表压类）的仪表，其核心部件 是弹性敏感元件。弹簧管压力表的工作原理是通 过被测介质传导的压力作用下，弹性敏感元件自 由端就会产生一定的直线位移，齿轮随着连杆的 带动转换成角位移，指针0° -270°的转角范围内 指示，相应的压力值就指示在度盘上的相应压力 值部分，实现压力测量的目的。

弹簧管压力表按照其测量压力值的不同，可 分为正压压力表（通常称为压力表）、负压压力表 (通常称为真空表）和正负压力都兼顾的压力表 (通常称为压力真空表）；正压压力表按量程大小 又可分为微压表（小于60kPa),低压表（0MPa~ 6 MPa)、中压表（6 MPa ~ 60 MPa)和高压表 (100 MPa 以上）。

弹簧管压力表根据用途的不同又可分为氧气 压力表、乙块压力表、氮气压力表、氩气压力 表等。

弹簧管压力表根据内部结构的区别又可分为 耐震（抗振）压力表、双针压力表、电接点压力 表等。

2.弹簧管压力表的检定

《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空 表检定规程》是现在执行的弹簧管压力表检定规程。检定规程中规定的检定环境要求为：温度 (20 ±5) °C,相对湿度不大于85% ,压力为大气 压力，弹簧管压力表应在上述的检定环境中静置 2 h及以上方可进行计量检定。规程中也对检定介 质做出了相应的要求：测量上限小于或等于0.25 MPa的压力表，以清洁的空气或无毒无害且化学 性能稳定的气体作为检定介质；测量上限大于 0. 25 MPa且小于或等于400 MPa的压力表，以无 腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的液体作 为工作介质；测量上限大于400 MPa的压力表，以 药用甘油和乙二醇的混合液或根据标准器所要求 使用的液体作为检定介质。 在弹簧管压力表的计 量过程中最常用的检定介质有空气、氮气、水、 变压器油、癸二酸二酯等。

2.1弹簧管压力表外观检查

弹簧管压力表的外观检查主要是以目测和手 感的方法进行检查，检查压力表装配是否牢固有 无松动，检查压力表可见部分是否存在明显的瑕 疵，检定介质要求的不同，压力表上要有规定的 色标，氧气压力表在分度盘上必须标以明确的红 色“禁油”字样或规范的禁油标志，双针压力表 两个接头上应有与两个指针颜色相同的油漆标记。 压力表上应有产品名称、计量单位与数字、出场 编号、测量范围、准确度等级、制造商或商标、 生产年份及标号等标志信息。压力表表面玻璃无 色透明，无妨碍读数的缺陷或损伤，分度盘平整 光洁，数字和标识清晰可见，指针应能覆盖最短 分度线长度的三分之一到三分之二，且其宽度不 大于分度线的宽度。

2.2弹簧管压力表零位误差检定

弹簧管压力表的零位误差检定通常是由目力 观察进行的，在示值误差检定前作一次、在示值 误差检定后作一次。对于带有零位止销的压力表， 零位时指针应紧靠止销，如若存在“缩格’，“缩 格”应不超过表1规定的最大允许误差的绝对值; 对于不带止销的压力表，零位时指针应指示在零 位标志内，零位标志的宽度不应超过最大允许误 差绝对值的2倍。

2.3弹簧管压力表误差检定

弹簧管压力表示值误差检定是通过比对法来 实现的，主要是通过每一检定点标准器示值与被 检表示值进行直接比较。应该注意的是检定介质 选择为液体时，被检压力表与标准器的受压点应基本保持在同一水平位置。压力表上标有数字的 分度线选取作为示值误差的检定点，真空表的测 量上限检定点应选取当地大气压力的90%以上的 点。检定过程中应该从零点缓慢均匀的加压到每 个需要检定的检定点直至测量上限，加压到压力 上限后切断压力源，耐压3min,随后依次逐点降 压到每个检定点直至零位。 在每个检定点的 进程 和回程，使用手指轻敲压力表外壳，分别读取每 个检定点被检压力表的示值，以分度值的五分之 一估读进行读数，再次用手指轻敲压力表外壳， 再次读数并记录轻巧指针位移量，同样以分度值 的五分之一估读进行读数。每一检定点压力表示 值与标准器示值之差此检定点的示值误差；同一 检定点升压、降压轻敲表壳后压力表示值之差的 绝对值称为回程误差；同一检定点前后两次轻敲 表壳指针位移变化所引起的示值变动量称为轻敲 指针位移量；目力观测指针偏转的情况检查指针 偏转平稳性。误差检定过程中包含了示值误差检 定、回程误差检定、轻敲指针位移检定和指针平 稳性检查等项目。

另外电接点压力表还需要有设定点偏差检定、 切换差检定、绝缘电阻检查、绝缘强度检查；带 检验指针压力表还需要做两次升压示值之差检定； 双针双管压力表还需要做两管不连通性检查及两 指针示值之差检定；有禁油要求的压力表还需要 做禁油要求检查等。

2.4弹簧管压力表检定结果

弹簧管压力表的检定结果一般分为两类，检 定结果为“合格”应出具检定证书；检定结果为 “不合格”出具检定结果通知书，在检定结果通知 书中应明确不合格项目和内容。

3.弹簧管压力表检定过程中的问题讨论

3.1弹簧管压力表指针不在零位（包括指针脱落） 弹簧管压力表在使用过程中压力仪表过载、 弹簧管式压力表在运输过程中运输不当、安装过 程中手握表头拧紧而不是用扳手拧紧使表头产生 应力变形、压力表老化、表针生锈,表盘变形等原因 都可能引起弹簧管压力表指针不在零位。此类问 题的调修处理主要考虑是对针,打开压力表表壳用 起针器卸下被检表的指针,在零点位置对针后重新 安装，使其指针指示在零位位置，加压检定其他检 定点进行初步检查;或者在某一检定点位置进行对 针后重新安装,加压到其他检定点并泄压到零点进 行初步检查。然后带上表壳开始常规检定。

3.2弹簧管压力表加压指针无反应

当对被检弹簧管压力表所在的压力管路进行 加压，标准表已有动作或活塞式压力计上砝码已 经升起或压力管路内已经有了压力且压力已经略 大于压力表的零位最大允许误差，但是被检表的 指针保持在零位不动的现象称之为弹簧管压力表 加压指针无反应现象。检定中出现此现象首先考 虑与被检表连接的截止阀是否打开，在确认截止 阀确已打开后，加压无法应现象仍然存在；需要 考虑被检压力表接头连接处检压孔是否堵塞，检 查橡胶皮碗是否损坏，检查接头中心孔密封圈是 否闷死。处置方案为：对调被检表与标准表的位 置（标准表作为标准器）、将被检压力表换位安装 在另一个检压口导孔（有两个被检检压扣的活塞 式压力计作为标准器），或者在原被检口导孔上加 一确认完好的标准表进行测试。确认不存在检压 口堵塞后，最后需要考虑被检表接头导压口部分 是否存在堵塞，部分压力表的接头导压口位置处 拧入了缓冲螺钉或者缓冲帽，缓冲孔很小，如若 此缓冲孔被杂物堵塞或者根本没有缓冲孔，自然 加压时，因弹性元件无法接触压力源，而使得压 力表指针就不会动作。处置方案为将缓冲螺钉或 者缓冲帽拧下来，然后再次加压检查。造成弹簧 管压力表加压指针无反应的原因还可能包括以下 原因：紧固螺钉松动，指针松动，指针刮蹭表盘、 啮合滑牙、弹簧管泄露等原因，紧固螺钉松动， 指针松动，指针刮蹭表盘、此类原因应通过禁锢 螺钉、重新安装指针、重新确定指针角度来处理。 另外还包括啮合滑牙，弹簧管泄露等原因，此类原因无法调修，判定为不合格。

3.3弹簧管压力表指针‘‘跳针、滞针”

弹簧管压力表在检定过程中指针“跳针、滞 针”这种情况发生的概率还是较大的。简单举例 说明，比如标准表平稳加压到一个检定点10 MPa 时，被检弹簧管压力表指针在平稳移动过程中突 然被弹至12 MPa,这种现象就叫做“跳针”；当标 准表压力平稳回落至10 MPa时，被检表指针平稳 回落过程中突然停在12 MPa不随压力降低而回落， 当标准表压力平稳回落至8 MPa时，被检表指针又 突然弹回至8 MPa,这种现象就叫做‘‘滞针”，这 两种情况的发生主要考虑以下几方面因素：运输 过程中振动造成的，表盘发生径向方向移动，使 机芯中轴或针库的外圈接触或刮蹭到表盘的部位， 从而有一定的阻力产生；压力表机芯部分的连接 件连接配合不良，连杆、封口片、指针刮蹭表盘 或表面玻璃；中轴与扇齿之间有异物或间隙过紧; 轴径不同心不吻合等。这类情况的解决通常是通 过对弹簧管压力表内部连接件进行检查，通过对 中轴齿牙与扇形齿轮齿牙部分进行清洁处理，校 正弯曲的中轴，调整表针角度等方式进行调修。

3.4弹簧管压力表示值超差

在弹簧管压力表检定过程中示值超差的压力 表以示值超差的形式不同，主要分为以下几类： ①总是增加或减少一个固定值；②误差成比例的 增加或减少；③仅某一点超差；④回程超差。

在弹簧管压力表检定过程中经常会出现，不 管在增压还是降压过程中总是增加或减少一个固 定值的示值超差现象，这种误差主要是由于指针 安装不正确或表盘安装不紧松动引起的。这类情 况是比较容易处理的，如果调整表盘位置禁锢后 能解决，则通过调整表盘位置进行处理；如果不 行，首先禁锢表盘，然后增压或降压到某一标准 整数压力值，用起针器卸下被检表的指针，在该 点对针后重新安装，使其指示压力值与标准整数 压力值一致即可。

误差成比例增加或减少，部分检定点的误差超 出最大允许误差范围也是一种在日常弹簧管压力 表检定过程中常见的一种现象。弹簧管压力表传 动机构的传动比是一个常数,传动比的量值不恰当 就造成了这种误差，这类情况通常是通过调整传动 比的量值进行调修的，调整方法为：松开示值调整 螺钉,确定移动方向，调整扇形齿轮的杠杆臂比,使得个检定点都不超差，然后拧紧调整螺钉即可。对 于其他内部结构的弹簧管压力表同样适用，都是通 过调整传动比的量值进行压力表的调修。

弹簧管压力表检定过程中某一点的示值超差， 其他点都在允差范围内的现象也偶有发生。这种 情况的出现，主要应检查零件配合情况是否良好、 连杆是否灵活，齿牙是否有异物或损坏。这类情 况通常通过对表内进行清洁，齿牙部分上油润滑 处理。如果扇形齿轮存在坏齿，此表无法调修， 判定为不合格。

回程超差也是在弹簧管压力表检定过程中出 现频率较高的一种现象。这种现象的出现主要是 由以下几种原因造成的：①零件结合部位间隙过 大；②游丝过紧或过松；③零件传动过程中存在 不正常的摩擦力；④弹簧管内有污物，或老化变 形。这类情况应逐一进行排查，对连接件及齿牙 进行清洁或调整游丝来进行处理，严重的需要更 换零部件或判定为不合格。

3.5弹簧管压力表轻敲位移超差

弹簧管压力表检定过程中轻敲位移超差主要 是由于传动部件存在摩擦力、游丝过松或过紧、 螺钉松动、示值调节螺钉安装不正确、指针松动 或者指针与刻度盘或表面玻璃有摩擦、齿轮啮合 不好等原因造成的。对于这一情况对以上可能出 现的原因逐一进行检查，通过禁锢螺钉、将游丝 足够盘紧或张大，调整连接杆，重新安装螺钉, 调整指针距离，清洗齿牙等方式进行处理，严重 的情况应判定为不合格。

3.6弹簧管压力表指针不回零

弹簧管压力表检定过程中对压力表正反行程 检定到最后一点反行程的零点时，完全泄压标准 器回零，而被检弹簧管压力表的指针却没有回到 零位的现象称之为指针不回零。这种现象发生的 原因主要包括：机械传动部分摩擦力过大、弹性 形变后恢复较慢等。这种情况的处理主要应该检 查连杆连接是否灵活，齿牙是否清洁，是否存在 机芯固定位置不当造成初始角过小，游丝是否过 紧或过松，弹簧管是否存在老化残余变形等。此 类情况的调修主要考虑清洁齿牙，调整连接点， 调整游丝等方法。 严重的情况应判定为不合格。

通过弹簧管压力表检定工作的日常积累，在 弹簧管压力表检定与调修过程中存在以下情况应 更换零部件或判定为不合格，齿轮上存在坏齿， 游丝严重老化或发生紊乱，弹簧管泄露，弹簧管 残余老化或存在残余变形等。

4.弹簧管压力表调修后的验证

弹簧管压力表检定过程中，对存在问题的压 力表，采取相应调修措施进行处理后，应根据规 程对其进行重新检定（二次检定），确保处理措施 的有效性，力求避免、减小或消除一个误差的同 时增大或引入了另一个误差这种情况的发生。保 证量值传递的准确性。

如果对存在问题的弹簧管压力表进行反复调 修，示值误差仍然不能消除或减小，或引入或增 大了其他误差，应对该弹簧管压力表进行降级检 定（降级合格应修改压力表表盘上的等级标志）， 降级检定应与使用方沟通获得许可后才可进行降 级处理，否则只能判定为不合格。降级检定仍然 不合格，则判定为不合格。

5.结束语

计量检定工作是一项科学严谨的工作，关系着 人们生产生活的方方面面；检定过程必须保证科 学、客观、公正;检定结果必须保证准确、可靠；检定 人员处理检定工作中出现的问题时必须本着科学、 高效、服务的理念。以此，本文主要对压力、弹簧管 压力表工作原理、及其检定与调修的相关知识、工 作经验与积累,从本人日常检定与对二级站人员培 训的角度进行了一定的浅析。调修的尺度与技巧 需要实践的积累,实践与理论的完美结合才能保证 弹簧管压力表的检定与调修更轻松更高效。