压力表安装主要包括压力表、密封圈、转接头、切断阀及与主管路焊接的接管，当采 用螺纹密封时还会用到生料带作为辅助。因此，系统地掌握螺纹技术知识，在压力表安装方面起 到至关重要的作用。依照相关技术标准和历史资料，介绍了 3种螺纹的起源，以及在实际工业应 用中的作用。对压力表安装过程中的各个部件及其常用的螺纹形式进行了分析，引出了工业生产 中压力表安装方面所涉及的常见误区。针对现场存在的问题，在物料准备、实际操作和教材修订 等方面提出了建议，对螺纹及相关行业技术标准规范的发展提出了展望。

油气生产领域各个工种技能培训和技术比武 中，一般均参照中国石油出版的职业技能培训系列 教程。教程中关于压力表更换的操作步骤为：将校 验合格的压力表在螺纹上按逆时针方向缠上密封 带，用手扶正压力表找正，把压力表正确安装在转 接头上，旋上几扣后再用17mm固定板手和活动板 手上好压力表。参照国家和行业技术标准，发现这 种安装方式不符合规范要求，在低压情况下，可能 会外渗油污或者盐渍；在高压情况下，这种安装方 式存在更大的安全隐患。

1.螺纹

1841年，英国人惠特沃斯提出了世界上第一个 螺纹标准（BS),从而奠定了螺纹标准的技术体系。 1905年，英国发明了螺纹量规，从此英国成为世界 上第一个全面掌握螺纹加工和检测技术的国家，英 制螺纹标准在世界范围内得到认可，且是现行螺纹 标准的祖先。

美国的国家螺纹（N)标准是在惠氏螺纹基础 上发展起来的，二次世界大战后转化为二战盟国共 同使用的统一螺纹（UN),美制螺纹是世界上第一 个得到国际组织认可的国际标准。

公制螺纹（米制，M)源于美制国家螺纹（N), 它首先在欧洲得到广泛使用，并纳入ISO标准，当 公制单位被确定为国际法定计量单位后，又进一步 提升了米制螺纹在国际贸易中的地位。

压力表及其附属部件的安装属于管螺纹系列， 目前，现场使用的管螺纹主要：GB/T 7306.2—2000 《55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺 纹》，属于英制螺纹，用R表示，从牙型上讲属于 矮瘦型；GB/T 12716—2011《60°密封管螺纹》，属 于美制螺纹系列，用NPT表示，从牙型上讲属于高 胖型；GB/T 1414—2003《普通螺纹管路系列》，属 于公制螺纹，用M表示，牙型与美制螺纹一致。

2.部件

2.1压力表

现场使用的压力表包括一般压力表和抗震压力表，技术标准分别执行GB/T 1226—2010《一般压力 表》和」B/T 6804—2006《抗震压力表》，除了用户 对仪表接头螺纹有特殊要求外，其默认螺纹形式为 公制外管螺纹，如，常用的M20X1.5、M14X1.5, 此种螺纹外形为圆柱体，螺纹本身不具有密封功能。

2.2切断阀

压力表切断阀种类繁多，按执行的标准分类， 主要包括」B/T 7747—2010《针形截止阀》、GB/T 12237—2007《石油石化及相关工业用的钢制球阀》 和JB/T 8473—1996《仪表阀组》，除了订货合同另 有要求可按合同执行外，在以上3项标准技术要求 内均提出螺纹可以是英制或美制内管螺纹。如，常 用的NPT1/2、R1/2,此两种螺纹外形均为1 : 16圆 锥体，螺纹本身具有密封功能。多数厂商均提示， 用户如果没有在备注中对螺纹进行要求，一般默认 发货为NPT螺纹[8-10]。

2.3转接头

由于压力表和切断阀螺纹形式不同，压力表转 接头迎刃而生。目前，关于转接头的通用标准仅在 中华人民共和国建设部2001年颁布的GJBT-555 (01R405)《压力表安装图》中有所体现，一种是 两端均为内螺纹；另一种是一端为内螺纹，一端为 焊接。油气生产现场所使用的转接头，与压力表相 连接一端为内螺纹；与切断阀相连接一端为外螺纹， 并且螺纹形式和外观尺寸也形式多样。压力表转接 头主要执行企业自主标准，或者根据现场实际情况 进行批量加工。现场最常用的转接头为M20X1.5 (内)转 NPT1/2 (外)[11]。

2.4 密封

QB/T 4008—2010《螺纹密封用聚四氟乙烯未烧 结带（生料带）》中规定了生料带主要应用于密封管 螺纹，如，切断阀两端的管螺纹（NPT)连接。压 力表和转接头之间为非密封公制管螺纹，其密封形 式应为端面密封，一般低压情况下采用平面密封， 其间填充石墨、聚四氟乙烯或者紫铜垫片；高压情 况下采用锥面密封，其密封由光滑的金属锥面本身 实现。

3.误区

一是，现场技能培训和安装操作中，经常误认 为螺纹只分为公制和英制两种，将美制螺纹和英制 螺纹概念混淆。实际GB/T 7306.2—2000《55°密封 管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》中螺 纹规格每英寸牙数包括28、19、14、11,而GB/T 12716 —2011《60°密封管螺纹》中螺纹规格每英寸牙数包 括27、18、14、11.5、8,从中看出两者仅在14牙 时，若管径一致可勉强破坏性安装，由原来的面密 封变成了线密封，大大降低了密封能力，日常操作 中经常出现此种情况（压力表安装绝大多数属于14 牙系列）。

二是，GB/T 1414—2003《普通螺纹管路系列》 中螺纹规格标注方式为公称直径X螺距，螺距包括 1、1.25、1.5、2、3、4,通过数据折算，无论哪个 规格都无法与英制和美制螺纹配对使用。直接将公 制螺纹破坏性安装在英制或美制螺纹上的情况并不 少见[2_4]。

三是，一般情况，在管螺纹系列中每种管径只 对应一种螺距（或者牙/英寸），所以粗牙、细牙和 超细牙的说法只是出现在紧固连接螺纹系列中，管 螺纹不存在这一概念。

四是，在工程项目中，经常出现作废标准仍在 使用的情况，如，将R螺纹标注为ZG,将NPT螺 纹标注为 Z。

五是，现场技术人员经常使用」B/T 7981—2010 《螺纹样板》检测螺纹的牙型。实际上螺纹样板只 具备测量螺纹螺距的功能，无法分辨出牙型角究竟 是55°还是60°。检测螺纹牙型应使用螺纹量规， 其中，量规包括塞规和环规，塞规用来检测内螺纹， 环规用来检测外螺纹[13]。

六是，生料带是带锥度的管密封螺纹的辅助材 料，安装压力表操作时经常将其缠绕在压力表本体 的公制非密封管螺纹上，因而忽视了压力表本体接 头端面密封，这也是目前压力表在安装方面存在的 最大问题。

七是，冷凝管设计安装目的是散热，以降低高 温对压力表寿命和精度的影响（当介质温度超过 60°C时，就地安装压力表应选用冷凝管或其他形式 的散热装置）。冷凝管既不具备缓冲功能，也不具备 减振功能，在压力波动较大工艺管线或者机泵进出 口安装冷凝管的做法是不科学的。

4.设计

相关设计院在压力表设计安装方面主要参照 HG/T 21581—2012《自控安装图册》，图册中介绍了 承插焊连接、对焊连接、法兰连接和螺纹连接等40 种设计思路。各设计院均在图册基础上进行了改 进，归纳起来主要有两种：

一种是切断阀螺纹选用与压力表保持一致，即 均为公制非密封螺纹，中间不需要加压力表转接头。 该安装模式存在两个弊端：一是，此类切断阀现场 使用较少，且需要在订货合同中特殊要求，使得报 料和更换存在一定困难；二是，切断阀与下接管连 接一侧也需要加装密封垫片，这对接管壁厚有一定 要求，且端面需要进行特殊处理来实现密封功能， 因而，此种模式现场应用较少。

另一种是切断阀选用NPT或R密封管螺纹。压 力表选用公制非密封管螺纹，中间通过压力表转接 头进行转换，该安装模式成为现场普遍采取的设计 方案。另外，如果用户在购买压力表时对压力表螺 纹提出特殊要求，与切断阀保持一致且均为NPT螺 纹，也可免安装转接头。

5.建议

一是，在工业生产的各个环节，不仅要依靠实 际经验，而且要加强国家、行业、地方和企业相关 标准的学习，及时关注标准的替代、合并和升级等 情况。另外，国内螺纹标准体系引用混乱及相关技 术标准的缺失的也是造成认识误区的重要原因，有 待进一步系统解决。

二是，JB/T 308—2004《阀门型号编制方法》标 准中，阀门型号包括阀门类型、驱动方式、连接形 式、结构形式、密封材料、公称压力、阀体材料， 连接形式中螺纹只能反映出内与外，而无法反映出 螺纹执行哪项标准，虽然厂商提示默认发货为NPT 螺纹，但是，仍会出现R螺纹切断阀，影响了现场 安装使用。因此，建议物资报料时尽量将螺纹形式

忽壮注林[15] p备/注/清TE 。

三是，压力表转接头加工或购买时，也应详细 标注内外螺纹形式。

四是，非密封公制管螺纹搭配生料带的安装方 式，如条件限制在低压情况下仍可继续沿用，但是， 建议在风险较高、存在油污或盐碱的部位严格按照 标准要求更换为密封垫片。

五是，高压情况下压力表的安装，建议采用带 泄压功能的切断阀，可有效降低更换压力表操作中 存在的风险。

六是，中国石油出版的职业技能培训系列教程 中关于压力表安装操作的具体内容应及时进行修 订，避免对现场运行和维护人员造成长期误导。

七是，进口的美标压力表本体接头几乎全部为 NPT螺纹，不需要使用压力表转接头和密封垫片， 既方便统一安装，又减少泄露点的数量，值得国内借鉴。