笔者从事检定工作多年，每年为本区企事业单位 检定压力表达上万块。检表过程中，由于厂家送来的 压力表弹簧管中存在大量杂物，在摇表过程中，表中 杂物经常抽到校验仪套筒油缸内，时间一长，压力表 校验仪单向阀堵塞及活塞与缸筒经杂泥磨损漏油，不 能保压。活塞皮碗及活塞筒渗油泄漏，需经常维修,损 坏严重的需要购买新的手摇泵。工作繁琐且浪费时 间，因此笔者在压力表校验仪管路中加了一个油路隔 离缸，从而解决了油路经常堵塞及活塞筒漏油的难 题,避免了手摇泵的更换，大大提高了工作效率，保证 了压力表检定调修的准确可靠。

改造后的工作原理:逆时针摇动活塞手柄使储油 杯中的油抽人活塞筒内，关闭储油阀，顺时针打压，油 一部分进入标准压力表，另一部分通过隔离油缸送人 被检表，根据物体沉淀原理，被检表泄压时被检表内部 的脏油杂质会沉淀到隔离油缸底部，干净油回到储油 杯里，保证了活塞抽进去的油为洁净的，因此活塞体不 再发生磨损漏油的情况,油路也不再发生堵塞现象。

其原理如图1所示，油的流动线路为变压器油。

―、改进后的压力表校验仪优点

1.由于隔离油缸的设置，保证了储油杯内的油质 洁净，当手摇栗吸油时，进人油泵的是储油杯内的干净 油质，使含杂质油不能进人管路及活塞筒内，避免拉伤 活塞筒内径工作面，也降低了活塞筒皮碗溃烂程度。

2.在压力表校验仪上加装隔离油缸后，形成两个 储油处。当手摇泵产生压力后，一部分油进人标准压 力表，另一部分油在油压的作用下经过较短管路进入 被检压力表，由于隔离油缸内存有较多油质，为保证 被检表弹簧管需油量，相当于缩短了油路，使被检表与标准压力表在升降压时，使其示值保持同步，提高 了量值传递准确度。

3.改进后的校验仪，由于杂质都沉淀在隔离油缸 底部,便于定期清除，避免了管路堵塞,减少了日常修 理次数，延长了校验仪的使用寿命,节约了费用，大大 提高了工作效率。

二、隔离油缸的尺寸及安装

1.通过实验，隔离油缸尺寸长宽高分别为50mmx 40mmx80mm，隔离油缸厚度为6mm，只有这样才能保 持表的示值同步及隔离油缸的承受压力，使量值传递 的准确度获得最大提高。如果油缸外形尺寸过大，油 的传递速度就慢；尺寸过小则杂质沉淀存放量太少， 排污频繁,所以经实验此尺寸最合适。

2.隔离油缸加工完成后，进行安装，用<D6nun的铜管作为连接隔离油缸的管路。铜管管路两端焊接到原 压力表校验仪的两个连接头上，而另两端采用连接螺 母连接到隔离油缸上。或直接焊接到隔离油缸进出口 上，连接完毕后，进行打压保压，在确保压力不泄漏 后，安装完毕。

3.在以后的检定过程中，必须定期进行排污。通 过拧开隔离油缸底部的排污阀，把杂质及脏物排出后关闭排污阀，然后再补充新的变压器油。经改进后的 压力校验仪非常可靠。

4.在校验仪未改进前，损坏的活塞手摇泵不计其 数，而且几乎每天都要维修。在压力管路的漏油、堵塞 情况消除后，使得杂质无法进人活塞筒及管路中，杜 绝了此类问题的发生。