压力表按其测量精确度的不同，可分为精密压力表和一般压力表。精密压力表的测量精确 度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4、0.05级;一般压力表的测量精确度等级分别为1.0、1.6、2.5、4.0级。 压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表和差压表。一般压力表以大气压力为 基准；绝压表以绝对压力零位为基准；差压表测量两个被测压力之差。一般压力表主要用于液体、 气体与蒸汽的压力测量。在一般压力表的检定过程中，初学者往往对标准器的选择，数据的读取、合 格判定等方面理解不深刻，本文以指针式压力表为例结合实际，对以上问题做一些浅析。

1.引言

JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空 表和真空表》检定规程（以下简称检定规程）是结合 我国国情，在JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、 压力真空表和真空表》和JJG537-2003《膜盒压力表》 两个规程合并的基础上，保留行之有效的内容前提下 修订的，内容涵盖了 JJG52-1999、JJG537-2003两 个规程的内容，适用于弹性元件式一般压力表、压力 真空表和压力表的检定。于2013年12月24曰实施。 本文的一般压力表的检定以此检定规程为依据。

2.标准器的选用

检定规程7.1.1规定，标准器最大允许误差绝对值 应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的1/4。可供选择的标准器有：a)弹性元件式精密压力表和真空表； b)活塞式压力计；c)双活塞式压力真空计；d)标准液 体压力计；e)补偿式微压计；f)0.05级及以上数字压力 计（年稳定性合格的）；g)其他符合要求的标准器。

在实际检定过程中，一般压力表的检定选用的标 准器是活塞式压力计、数字式压力计或精密压力表。

选用活塞式压力计或准确度等级按照相对误差确定的数字式压力计作为标准器的，只要标称范围涵盖 被检一般压力表的最小和最大检定点即可；选用准确 度等级按引用误差定义的数字式压力计或精密压力表 作为标准器的，则需要通过计算来确定。0.4级的精密 压力表以其优越的性能和性价比，是作为标准器的常 用选择。

(1)以被检表为（0〜4)MPa,1.6级的一般 压力表为例，判断准确度等级为0.4级的（0〜4) MPa和（0〜6) MPa的精密压力表是否都满足要 求。首先计算出被检压力表最大允许误差绝对值的 1/4,1.6%X4MPaX1/4=0.016MPa,精密压力表 的最大允许误差分别为0.4%X4MPa=0.016MPa, 0.4%X6MPa=0.024MPa,根据标准器最大允许误差 绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的 1/4, 0.4级的（0〜4) MPa的精密压力表可作为（0〜4) MPa, 1.6级的一般压力表的标准器。而0.4级的（0〜6) MPa的精密压力表不能用于1.6级（0〜4)MPa的 —般压力表检定的标准器。

(2)以被检表为（0〜4)MPa,2.5级的一般 压力表为例，判断准确度等级为0.4级的（0〜4) MPa和（0〜6) MPa的精密压力表是否都满足要 求。计算被检压力表最大允许误差绝对值的1/4为2.5%X4MPaX1/4=0.025MPa,精密压力表的最大允 许误差分别为0.016 MPa,0.024 MPa,均满足要求。

经过论证可得出，用准确度0.4级的精密压力表 作为标准器检定1.6级的一般压力表时，量程应相等； 检定2.5级的一般压力表时，量程不相等时也可满足要 求。

3.数据的读取

检定规程6.1.5规定，压力表分度值应符合以下 系列其中之一：（1X10n,2X10n,5X10n)/Pa、 kPa或MPa,式中：n为正整数、负整数或零。按被 检表分度值1/5进行估读，最后一位只能以（0.2X10n, 0.4X10n, 0.1X10n) /Pa、kPa 或 MPa 为最小变动量, 即最后一位只能是2,4,1这几个数字。

在一般压力表的检定过程中，读取被检表示值有 两种方法：一是对准标准表读被检表，另一种是对准 被检表读标准表（以下简称方法一，方法二）。哪种 读数方法是正确的，我们仍以0.4级的（0〜4) MPa 的精密压力表（标准表）检定1.6级同量程的一般压力 表进行分析。

方法一是使标准表指针准确地对准某一检定点（例 如2 MPa),然后从被检表读取指示值。被检表分度 值为0.1 MPa,最大允许误差为±0.16 MPa。按被检 表分度值的1/5估读。被检表指示值在（1.84〜2.16) 16 MPa之间都是合格范围。一般压力表最大允许误差 远大于分度值的1/5,估读1/5分度对于每个检定员来 说是很容易做到的，这种方法直观简单，读数不必经 计算可直接记入检定记录表中。且检定规程7.3.3中也 有这样的叙述："检定时，从零点开始均匀缓慢地加 压至第一个检定点（即标准器的示值），然后读取被 检压力表的示值（按分度值1/5估读）……”，所以 符合检定规程的要求。

方法二是使被检表指针准确地对准某一检定点示值，读取标准表示值。标准表分度值为0.02 MPa,指 针尖端刀锋面垂直表盘平面，有些检定员会认为读标 准表比较容易。但检定示值应是被检表示值减去标准 表示值，这样无疑引入了更多的误差。标准表指针若 不准确地指示在某一刻度线上，同样需要估读，而且 规程只要求对被检表按1/5分度估读。这样就带来了 操作和记录的不方便。

另外，在检定一般压力表时，一般都含有轻敲位 移的误差，在正反行程检査中，轻敲后的指示值为被 检示值，轻敲前后示值确定仪表基本误差，回程误差 和轻敲变动量是否合格，如果按方法二对准被检表读 标准表，需要反复多次对准被检表，这样也给操作带 来诸多不便。

综上所述，笔者认为检定压力表时正确的读数方 法应是方法一：对准标准表，从被检表读出检定示值， 并确定其误差。

4.合格判定

检定规程5.1指出，压力表的准确度等级及最大允 许误差应符合表1规定。

表1可看出，除4.0级压力表外其余等级压力 表测量上限由的（90〜100)%的最大允许误差均降 低为下一个等级的90%以内的最大允许误差。显然 这是考虑了压力表在实际使用时一般只用测量上限的 1/2〜3/4，这样的放宽不会影响压力表的准确度。检 定规程7.3.3示值误差检定也叙述"……在所选取的检 定点进行检定直至测量上限，切断压力源（或真空源）， 耐压3 min，再依次逐点进行降压检定直至零位……”

但是，在检定规程中计量性能要求中并未对此做 文字性的描述，且在附录A弹性元件式一般压力表检 定记录格式中也是只有"最大允许误差"一栏，未将 测量上限的（90〜100)%的最大允许误差列出。

笔者认为，检定员在做记录时应在附录A的表格 中增加"测量上限的（90〜100) %的最大允许误差 和回程误差"，且要独立于其余90%以内的检定点， 在判定被检表是否合格时，分别给出结论，这样才更 为合理。

5.结语

JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空 表和真空表》检定规程相对前版规程更为规范和完善， 语言精炼，高度凝结。检定员要认真阅读领会检定规程， 以此指导实践，并在实际操作中完善规程的指导作用。 本文是结合笔者的工作实际得出的几点看法，仅供参 考。