一、标准器的选取问题

目前，我国大部分计量技术机构和企业检定压力 表多采用0.4级弹性元件式精密压力表作为标准器， 特别是在县级计量技术机构中非常普遍。笔者建议更 换为0.25级弹性元件式精密压力表或者0.2级数字式 压力表，原因如下：

1) 按照JJG52-2013弹性元件式一般压力表、压 力真空表和真空表检定规程》.1.1节对标准器的要 求，标准器的最大允许误差的绝对值应不大于被检表 最大允许误差绝对值的1/4，0.4级精密压力表无法完 成对1.0级一般压力表的检定，或者需要多只0.4级精 密压力表才能完成对一只压力表的检定，非常不方 便，如果客户有一批压力表要送检其中包含1.0级） 便无法满足客户要求。2)对于市场上比较普遍的压 力表，根据7.1.1对标准器的要求，0.4级精密压力表只 能检定同样量程的1.6级压力表，而0.25级的精密压力 表检定1.6级的压力表可提高一个量程，这样在对压 力表测量上限值的检定时就不需要把精密压力表也 升压到上限值，对保护精密压力表大有好处，特别是 对于使用频繁的精密压力表，可延长其使用寿命。举 例如表1所示。

二、示值误差描述和原始记录不一致问题 JJG52-2013之7.3.3c)中示值误差描述为：检定

时，从零点开始均匀缓慢地加压至第一个检定点即 标准器的示值），然后读取被检压力表的示值按分度 值1/5估读），接着用手指轻敲一下压力表外壳，再读 取被检压力表的示值并进行记录，轻敲前、后被检压 力表示值与标准器示值之差为该检定点的示值误差。 由此可见，某点的示值误差需要记录轻敲前后的示值 并减去标准压力值，而规程附录A中只设计了记录轻 敲表格后的示值，这就造成最大示值误差不太好计 算，甚至造成从原始记录中不能反映实际的最大允许 误差，建议把该部分原始记录表2样式改为表3样式。

三、测量上限值检定问题 根据JJG52-2013规定，示值误差 检定点按标有数字分度线选取，而且 要升压到测量上限做耐压3min检定， 可见一般压力表的测量上限是必检项 目，而在实际工作经常出现测量上限 点误差是正误差，指针超出刻线的情况，有些人实际操作中是把压力升到被 检表的测量上限刻线位置，然后在标准 表上读数，这种方法不仅读数不方便要 修约到被检表1/5估读），而且也存在轻敲 后超出刻线的情况。因此笔者认为，测量 上限值的检定还是按照规程的方法，先 把标准压力值升到测量上限点，如果出 现读数或者轻敲后读数超出刻线的情况，超出1个分 度值就可以判断不合格了实际计算最大允许误差 时都不会超过1个分度值）。至于不超过1个分度值的 情况，以最大刻线为基准依然可以估读出示值，而且 根据弹性元件的设计以及内部的结构，实际压力在 检定时不超出1个分度值并不会影响弹性元件的弹性 性能。

四、示值误差合格判定及最大允许误差计算问题 (见表4)

JJG52-2013中规定，压力表的示值误差应不超过JJG52-2013中表1所规定的示值误差，由于压力表误 差使用的是引用误差，这句话理解起来就是压力表每 个检定点测量上限的90%~100%的检定点除外）的示 值误差都不超过固定的按压力表标明的级别计算的 最大允许误差值，测量上限的90%~100%的检定点最 大允许误差按标明级别的低一级别计算。规程中表1 注2规定，压力表的最大允许误差按其量程的百分比 计算。压力表最大允许误差的计算通过举两个典型测 量范围例子说明见表4)。