本文通过压力表更换和校验理论分析后，提出具体实施措施和方案。从而指导大家根据自身情况，不断过度到最有效 的压力表更换和校验管理模式中。

通过对压力表更换和校验的理论分析，找到最有效的管 理模式。然而具体的操作还有一定的困难，接下来我们就讨 论研宄压力表更换和校验的具体措施和方案。根据目前压力 表存在的问题，解决方法可分三个阶段：

1.第一阶段：准备阶段

(1)作业区内各个井区统计现场所需用表数量和目前 各个井区实际拥有压力表数量，然后技术组根据各个井区实 际情况，给每个井区配发压力表，配发压力表数量=所需用 表数量*125%-井区实际拥有压力表数量，保证每个井区实际 拥有压力表数量是现场所需用表数量的125%。配发的压力表 量程由井区根据自身情况做出决定。（注：如果作业区库房 压力表数量不够，技术组开具欠条，方便以后井区根据欠条， 前来领表。）

(2)校表规定：技术组下发文件，规定每个月各个井 区向校验室只有两次交压力表的机会，上半月一次，下半月 一次。压力表校验室根据各个井区具体情况，排出各个井区 每月的送表日期，下发文件，告知各个井区。

(3)(关键）校验日期退后法：技术组根据理论研宄出 的公式计算得出的每个井区每月校表额定工作量。校验室以 每个井区每月校表额定工作量为标准，当校验够每月额定工 作量表时，剩余表的校验日期自动向后延一个月。

例如：某增压站每月校表额定工作量为60块，1月份交 到校验室的压力表为65块，那么60块压力表的有效校验日 期为2016年6月1日，其他5块的压力表的有效校验日期 为2016年7月1日。

利用校验日期后退法，可以控制以后井区每个月到期压 力表数量。经过一年，整个作业区压力表校验就进入良性循 环，每个月每个井区的压力表校验数量基本上都是平均的、 相等的。对于校验室来讲，整体校验工作量都均匀分配到每 个月，解决压力表校验“扎堆”问题。这个方法刚开始时， 校表工作量肯定较多，等到12个月一个循环进入良性循环 后，每月压力表校验数量就变最少。

2.第二阶段：工作基本流程

操作流程

(1)井区根据现场情况和设备台账，统计出本月需更换压力表的量程和数量。根据规定时间第一次向校验室交 旧压力表。（每月交表两次，上半月一次，下半月一次)。

(2)校验室校压力表，校好后，一面向技术组上报损 坏压力表数量，一面通知井区领压力表并告知损坏压力表数 量和具体明细。例如:损坏4MPa是n块，6MPa是m块，，25MPa 是x块等等。

(3)井区根据损坏压力表具体情况和井区自身情况， 到技术组开票领取等同损坏数量的新压力表。压力表量程由 井区自行决定，这是为了给井区一定的自由度，目的是解决

“滞涨现象”。

(4)井区更换井场压力表，将井场更换下来的压力表 和损坏数量的压力表第二次交校验室校验。

(5)继续重复2的流程。

3.第三阶段：经过12个月，每个井区压力表更换 都进入良性循环

(1)如果一段时间后，个别井区压力表由于人为原因 出现短缺，例如：压力表丢失，该井区队长向技术组发出申 请，说明原因，技术组开具单票，库房领表，补齐流通压力 表总数。

(2)如果新投产需要增加用表，井区领导打出申请， 技术组开具单票，库房领表，技术组并及时告知校验室，校 验室计算该井区每个月工作量增加多少，按照增加后的工作 量，控制每个月的压力表校验数量。

(3)如果井区用表数量减少，工井区及时上报技术组， 技术组并及时告知校验室，校验室计算该井区每个月工作量 减少多少，按照减少后的工作量，控制每个月的压力表校验 数量。

4.总结

通过具体的压力表更换和校验的方案，指导作业区的压 力表更换和校验工作，使整体效果达到最佳.